肉用の冷凍設備は、冷蔵システムの中でも専門的な区分に属し、ビーフ、ポーク、チキン、ラム、ソーセージやハンバーガーなどの加工肉を含むさまざまな肉製品の品質、安全性、保存性を維持するために、それらの温度を-18℃以下(微生物の成長や酵素による劣化を抑えるための基準温度)まで急速に低下させることを目的として設計されています。肉の冷凍には特有の課題があります。肉は高たんぱく質・高脂肪分であり、複雑な筋肉構造を持つため、不適切な冷凍方法を行うと「フリーザーバーン」(水分損失)、食感の硬化、脂質酸化(異臭の原因)といった品質問題が発生しやすくなります。このような課題に対応するため、この設備は精密な温度管理、最適化された冷凍速度、食品衛生上安全な設計を採用しており、ISO 22000、HACCP、USDA FSIS規格、EU EC 853/2004などの厳しい国際基準に準拠しています。肉用冷凍設備の主な種類には、スパイラルフリーザー、プレートフリーザー、トンネルフリーザー、クライオジェニックフリーザーがあります。スパイラルフリーザーは、チキンナゲットやミートボールなどの加工肉製品やステーキやポークチョップなどの部位肉に広く使用され、垂直方向のスパイラルコンベアによりスペース効率を高め、1,000~8,000 kg/hの高い処理能力に対応します。-35℃~-45℃の冷風技術を使用して肉を均一に冷凍し、表面の乾燥を防ぐために風速を調整できます。プレートフリーザーは、50 kgのビーフブロックや全体のラック肉などに適しており、平らな冷凍プレートを使用して直接圧力を加え、迅速な熱伝達を実現します。この方法は水分損失を最小限に抑え、肉の質感を保持するため、精肉店や食品製造業者に供給する大規模な肉加工業者に最適です。トンネルフリーザーは水平設計で、ソーセージやスライスされたデリミートなどの肉製品を連続的に冷凍するために空気吹き付け式またはクライオジェニック方式を採用しています。クライオジェニックフリーザーは液体窒素(LN2)を使用して-196℃に達し、数分で肉を冷凍します。高価値製品(例えば、寿司グレードのマグロや繊細なラム肉)に最適で、超高速冷凍により氷の結晶形成を最小限に抑え、調理時のジューシーさの損失を防ぎます。肉用冷凍設備の主要設計仕様には、すべての接触部分に食品グレードのステンレス鋼(304または316)を使用しており、肉汁(酸性かつ塩分が高い)による腐食に強く、清掃が容易です。多くのシステムには、プレートやコンベアに氷がたまらないようにする除霜機能が搭載されており、安定した性能を維持します。
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