Macchine per imballaggi a vuoto con film per una migliore conservazione alimentare

Una macchina per l'imballaggio sottovuoto a pellicola (VSP) è un sistema di imballaggio specializzato che utilizza una pellicola termoretraibile sottile per formare una barriera stretta simile a una pelle attorno alle verdure (e ai loro vassoi rigidi) dopo il sottovuoto, a differenza dell'imballaggio sottovuoto tradizionale, in cui la pellicola rimane allentata e può sfregare contro i prodotti delicati. Questa tecnologia è stata progettata per prolungare la durata di conservazione, preservare la freschezza e prevenire danni fisici, risultando ideale per verdure delicate o di alto valore come le foglie verdi (spinaci, lattuga), le radici (carote, ravanelli) e prodotti speciali (pomodorini, peperoni). Il processo della macchina è ottimizzato in base alla fisiologia delle verdure: innanzitutto, le verdure vengono posizionate su vassoi rigidi alimentari (in PET o PP, disponibili anche opzioni riciclabili) che supportano il prodotto e ne prevengono lo schiacciamento. Il vassoio viene quindi trasportato nella camera di imballaggio, dove una pellicola superiore (sottile, in polietilene trasparente o laminato EVOH con elevate proprietà barriera all'ossigeno) viene stesa sopra le verdure. La camera viene sigillata e una pompa a vuoto rimuove il 95–99% dell'aria (riducendo i livelli di ossigeno a <5%), minimizzando così l'ingiallimento ossidativo, la crescita microbica (ad esempio muffa sulla lattuga) e la perdita di umidità (una causa principale di appassimento). Dopo il sottovuoto, la pellicola superiore viene riscaldata (60–80℃) per restringersi strettamente attorno alle verdure e al vassoio, formando un sigillo ermetico che segue la forma del prodotto, eliminando così gli spazi morti, prevenendo il movimento della pellicola (riducendo i danni da schiacciamento) e permettendo ai consumatori di vedere chiaramente il prodotto. Le caratteristiche principali del design includono livelli di sottovuoto regolabili (più bassi per le verdure delicate per evitare schiacciamenti, più alti per le radici per garantire sigilli stretti), restringimento termoregolato della pellicola (per prevenire bruciature o restringimento insufficiente) e tempi di ciclo rapidi (15–30 secondi per vassoio), permettendo un'elevata capacità produttiva per il mercato al dettaglio. La macchina utilizza pellicole alimentari conformi alle normative FDA 21 CFR Part 177 e UE Regulation (EC) No 10/2011, assicurando che nessun componente chimico migri nelle verdure. Include inoltre funzioni per adattarsi a vassoi di dimensioni diverse (dai piccoli imballaggi per il retail: 100g–500g fino agli imballaggi grandi: 1kg–5kg) e si può integrare con sistemi di smistamento/trasporto per linee completamente automatizzate. Per i rivenditori e i produttori, il VSP offre numerosi vantaggi: prolungamento della durata di conservazione (2–3 volte superiore rispetto all'imballaggio tradizionale, ad esempio la lattuga rimane fresca per 10–14 giorni invece di 3–5 giorni), riduzione degli sprechi (minori tassi di deterioramento) e maggiore attrattiva per i consumatori (imballaggio trasparente e anti-manomissione). È particolarmente utile per le catene di approvvigionamento globali, dove le verdure possono impiegare settimane per raggiungere mercati lontani, e per le verdure biologiche o speciali, dove il mantenimento della qualità giustifica l'investimento nell'imballaggio.