Macchine per imballaggi a vuoto con film per una migliore conservazione alimentare

Una macchina per il confezionamento sottovuoto con pellicola (VSP) per prodotti ittici è un sistema specializzato progettato per confezionare prodotti ittici (pesce fresco, gamberi, capesante, crostacei) con una chiusura ermetica e aderente che affronta le particolari problematiche dei prodotti ittici: alto contenuto di umidità, rapido deterioramento, odori intensi e la suscettibilità alla degradazione della consistenza. A differenza delle macchine VSP generiche, integra caratteristiche per gestire la natura delicata e i requisiti di sicurezza dei prodotti ittici: materiali resistenti alla corrosione, cicli rapidi di sottovuoto e un design che contiene gli odori. Il processo della macchina inizia posizionando i prodotti ittici su vassoi rigidi resistenti all'umidità (in PET o PP, spesso con canali di drenaggio per raccogliere il liquido in eccesso) foderati con cuscinetti assorbenti (per assorbire i succhi dei prodotti ittici e prevenire l'ammollamento). Per pesci interi o porzioni grandi, il vassoio è dimensionato per evitare di schiacciare le pinne o la carne delicata. Il vassoio viene trasportato all'interno di una camera a vuoto, dove un film superiore ad alta barriera (laminato PE/EVOH/PE o PE/PET/AL/PE) viene disteso sopra i prodotti ittici: questo film resiste alla penetrazione di grassi e umidità, impedendo la fuoriuscita di odori e mantenendo la trasparenza. La camera viene evacuata fino a 1–3 mbar (alto vuoto) in 5–10 secondi (più velocemente rispetto alle macchine VSP standard) per ridurre al minimo la crescita batterica (il contenuto elevato di proteine nei prodotti ittici accelera il deterioramento se esposto all'aria). Dopo il sottovuoto, il film viene riscaldato a una temperatura compresa tra 65℃ e 85℃, restringendosi e aderendo strettamente alla forma dei prodotti ittici, eliminando lo spazio morto che potrebbe intrappolare batteri e preservando la consistenza naturale (ad esempio, evitando che i gamberi diventino gommosi). Per i crostacei (ad esempio, cozze, vongole), è possibile aggiungere in opzione un confezionamento in atmosfera modificata (MAP), inondando la camera con il 50%–60% di CO₂ e il 40%–50% di N₂ per inibire i batteri anaerobici (ad esempio, Clostridium botulinum) mantenendo la freschezza. Gli elementi chiave della progettazione includono componenti a contatto in acciaio inossidabile 316L (resistente all'acqua salata e agli acidi dei prodotti ittici), superfici di facile pulizia (con angoli arrotondati per prevenire l'accumulo di residui) e pompe per il vuoto specializzate (senza olio per evitare contaminazioni da vapori d'olio sui prodotti ittici). La macchina rispetta gli standard globali di sicurezza per prodotti ittici: FDA Seafood HACCP, Regolamento UE n. 1379/2013 e linee guida dell'Alleanza Globale per la Pesca (GSA). Per i trasformatori e i rivenditori di prodotti ittici, il confezionamento VSP estende la durata di conservazione fino a 2–3 volte (ad esempio, gamberi freschi da 2–3 giorni a 5–7 giorni), riduce il trasferimento di odori durante lo stoccaggio (fattore critico per le esposizioni al dettaglio) e migliora la visibilità del prodotto (i consumatori possono ispezionare la qualità dei prodotti ittici senza aprire il confezionamento). È fondamentale per le catene di approvvigionamento globali di prodotti ittici, permettendo il trasporto di prodotti ittici freschi dalle regioni costiere ai mercati interni mantenendo sicurezza e qualità.