Soluzioni di KANGBEITE: Macchina per l'Imballaggio Sottovuoto per Carni

Una macchina per il confezionamento sottovuoto con pellicola (VSP) per carne è un sistema specializzato progettato per confezionare carne cruda o processata (manzo, maiale, pollo, salsiccia) con una pellicola aderente e modellabile che si attacca alla superficie della carne e al vassoio sottostante, affrontando le principali problematiche del confezionamento della carne: l'alterazione causata dall'ossigeno, la degradazione del colore e il rischio di contaminazione incrociata. A differenza del confezionamento sottovuoto tradizionale (che può lasciare la pellicola allentata, intrappolando umidità e causando sbiancamenti), il sigillo simile a una pelle del VSP elimina gli spazi morti, mantenendo il colore naturale della carne (grazie a un'esposizione minima all'ossigeno) e prevenendo l'accumulo di umidità che favorisce la crescita batterica. Il processo della macchina è adattato alle caratteristiche della carne: i tagli di carne (ad esempio bistecche, arrosti) o prodotti lavorati (ad esempio salumi) vengono posizionati su assorbenti (per catturare il purgato, ovvero i succhi della carne rilasciati durante lo stoccaggio) su vassoi rigidi (in PET o PP, spesso con base antiscivolo). Il vassoio viene trasportato all'interno di una camera a vuoto, dove una pellicola superiore ad alta barriera (generalmente un laminato PE/EVOH/PE o PE/PET/AL/PE) viene posizionata sopra la carne. La camera viene depressurizzata fino a 1–5 mbar (vuoto spinto), rimuovendo oltre il 98% dell'aria – essenziale per inibire la crescita di batteri aerobici (ad esempio Salmonella, E. coli) e preservare la mioglobina (la proteina che conferisce alla carne rossa il suo colore fresco). La pellicola viene quindi riscaldata a una temperatura tra 70℃ e 90℃, restringendosi e modellandosi perfettamente sulla forma della carne, sigillandosi lungo i bordi del vassoio per prevenire eventuali perdite. Per i salumi (ad esempio prosciutto a fette), è possibile integrare un sistema opzionale di confezionamento in atmosfera modificata (MAP), in cui la camera viene riempita con una miscela di 70%–80% di N₂ e 20%–30% di CO₂ per prolungare ulteriormente la durata e mantenere la consistenza. Tra le caratteristiche principali del design figurano componenti a contatto in acciaio inossidabile 316L resistente alla corrosione (per resistere ai succhi acidi della carne e ai prodotti chimici per la pulizia), regolazioni di vuoto e temperatura regolabili (per adattarsi a diversi tipi di carne – ad esempio bistecche tenere rispetto ad arrosti compatti) e test di integrità del sigillo in linea (tramite decadimento del vuoto o test di pressione) per scartare i confezionamenti difettosi. La macchina rispetta rigorosi standard di sicurezza per la carne: FDA 21 CFR Part 177 (materiale a contatto con alimenti), linee guida USDA per la lavorazione della carne e il Regolamento UE (CE) n. 10/2011. Per i produttori e i rivenditori di carne, il VSP prolunga la durata di conservazione del 50%–100% (ad esempio carne bovina fresca da 5–7 giorni a 10–14 giorni), riduce la perdita di purgato (del 2%–3%, preservando il peso del prodotto) e aumenta l'appeal per il consumatore (confezionamento trasparente che mette in evidenza la marezzatura e la qualità della carne). È fondamentale per il confezionamento di carne pronto per la vendita, supportando la distribuzione globale grazie alla garanzia che la carne rimanga sicura e visivamente attraente durante il trasporto.