Magas minőségű töltőgépek pontos és hatékony csomagolási megoldásokért

Egy térfogatmérő töltőgép egy automatizált adagoló rendszer, amely folyadék, paszta vagy félszilárd anyag pontos térfogatát juttatja a tartályokba térfogat mérése (nem súly alapján), így ideális magas viszkozitású vagy nyíróérzékeny termékekhez az élelmiszeriparban, gyógyszeriparban és kozmetikai iparban. Alapelve egy előre kalibrált kamrákon (dugattyúk, fogaskerekek vagy rotorok) alapul, amelyek egy meghatározott térfogatú anyagot szállítanak, biztosítva a pontosságot ±0,5% - ±2% között – kritikus olyan termékek esetén, ahol a térfogatállandóság kulcsfontosságú (pl. szószos üvegek, samponos tubusok, gyógyszeres szirupok). Élelmiszeripari alkalmazásoknál három gyakori kialakítás terjedt el: dugattyús térfogatmérő töltőgépek (vastag pasztákhoz, mint pl. mogyoróvaj, csokoládékrem, vagy töltelékek) egy visszatérő dugattyút használnak anyag felvételére a hengerbe, majd annak kiürítésére a tartályokba; a henger mérete állítható (5-5000 ml) különböző tartálytérfogatokhoz. Fogaskerék-szivattyús térfogatmérő töltőgépek (közepes viszkozitású folyadékokhoz, mint olaj, méz vagy molassesz) két egymásba kapcsolódó fogaskereket használnak vákuum létrehozására, amely húzza az anyagot a szivattyún keresztül, és szállít egy meghatározott térfogatot – képesek kezelni részecskéket tartalmazó anyagokat (pl. darabos gyümölcsből készült puré) dugulás nélkül. Forgórészes térfogatmérő töltőgépek (alacsony és közepes viszkozitású folyadékokhoz, mint gyümölcslé, tej vagy salátakrém) forgó kamrákat használnak, amelyek az anyagot a forgásuk során töltik fel, majd kiürítik a tartályokba – nagy sebességgel működnek (akár 300 CPM – ciklus percenként) nagyüzemi termeléshez. Egy kulcsfontosságú előnye az anyagokkal való kompatibilitás: képesek kezelni magas viszkozitású anyagokat (akár 1 000 000 cP) és nyíróérzékeny termékeket (pl. probiotikus baktériumokat tartalmazó joghurt, ahol túlzott keverés elpusztítja a kultúrákat) anélkül, hogy megváltoztatnák a szöveti szerkezetet vagy a minőséget. Élelmiszeripari modellek esetén érintkező alkatrészekhez 316L rozsdamentes acélt és FDA által jóváhagyott tömítéseket (szilikon, EPDM) használnak a szennyeződés megelőzésére. Beépített CIP tisztítórendszerekkel (spray fejek a kamrákban) rendelkeznek automatikus tisztításhoz, csökkentve a leállási időt a tételváltások között (pl. paradicsomszószról mustárra váltás). Vezérlőrendszerek (PLC + HMI) lehetővé teszik a működők számára a térfogatbeállításokat, receptek tárolását (akár 50-ig), és a töltési szintek figyelését – egyes modellek automatikus kalibrálással is rendelkeznek az anyag viszkozitás változások kompenzálására (pl. méz sűrűsödése alacsony hőmérsékleten). Megfelelés szabványoknak, mint például az FDA 21 CFR Part 177 (élelmiszerrel érintkező anyagok) és ISO 13485 (ha gyógyszeripari felhasználásra szolgál), biztosítja a globális elfogadást. Az élelmiszeripari gyártók számára ez a gép növeli az hatékonyságot: kiváltja a kézi töltést (csökkentve a munkaerőköltségeket 50-70%-kal), biztosítja a címkézési előírások betartását (térfogat állítások), és rugalmas termelést támogat (gyors átállás különböző tartályméretekhez). Különösen értékes kis- és közepes tételméretek esetén (pl. művészeti befőttek, speciális szószok), ahol a súlyalapú töltés túl lassú vagy költséges lenne.