Haladó Kávégyártási Sorozat Minőség és Hatékonyság Érdekében

Egy félig automatikus kávétermelő sor egy hibrid rendszer, amely automatizált alapfolyamatokat (sütés, őrlés) és kézi munkafolyamatokat (zsáktöltés, minőségi finomhangolások) kombinál, kis- és közepes méretű kávéipari vállalkozások (speciális sütők, helyi kávézók saját termeléssel) számára kialakítva, ahol a rugalmasság és a kontroll fontosabb, mint a maximális sebesség. Ideális 50–200 kg/nap sült bab vagy őrölt kávé termelésére, ahol gyakori termékváltások (pl. egyedileg forrásolt babok, testre szabott keverékek) miatt a teljesen automatikus sorok gazdaságtalanná válnának. A munkafolyamat a zöldbab feldolgozásával kezdődik: egy automatikus optikai szortírozó (a hibás babok, például rovarok okozta sérülések vagy idegen anyagok 90%-ának eltávolítása) táplálja a kézi ellenőrzésre szolgáló tartályt, ahol a maradék hibákat kézzel válogatják ki (a sütők gyakran kézzel válogatják a maradék hibás babokat a speciális minőség biztosításához). A sütést 5–20 kg/sütési tétel kapacitású félig automatikus dobos sütő végzi: programozható sütési profilok (±3 ℃ hőmérséklet-pontossággal) automatizálják a hőszabályozást, de a zöldbab kézi betöltését és a sült bab kisütését az operátor végzi, hogy figyelemmel kísérje a tétel egyenletességét. A sütés után a babokat automatikus levegőhűtő hűti le (10–15 perc alatt szobahőmérsékletre), hogy elkerülje a túlsütést, majd kézzel kerülnek a tárolóedényekbe. Az őrléshez félig automatikus kúpos korongőrlőt használnak: automatikus szemcseméret-állítás (100–1200 μm csöpögtetőhöz, expresszóhoz vagy francia kancsóhoz), de kézi adagbetöltés (10–20 kg/adag) a keverékek közötti kereszt-szennyeződés elkerülésére. A csomagolás a félig automatikus folyamat kulcsfontosságú szakasza: egy automatikus térfogatmérő/súlymérő adagoló helyezi a kávét előre gyártott zacskókba (amelyeket kézzel helyeznek a szállítószalagra), majd automatikus hőzáró zárja le; a gázkiengedő szelepek (babokhoz) kézzel kerülnek felhelyezésre, hogy az operátor megőrizhesse a finom aromák kontrollját. Nitrogén töltés félig automatikus kiegészítőként elérhető (tételenként aktiválva), hogy meghosszabbítsa a kiskereskedelmi termékek eltarthatóságát. A vezérlőrendszerek alapvető PLC-t és HMI-t használnak az automatizált folyamatokhoz (sütési idő/hőmérséklet, őrlési méret) és manuális felülbírálásokhoz – kritikus a speciális kávénál, ahol a sütők a tétel közepén módosíthatják a profilokat a bab nedvességtartalmának vagy színének valós idejű változásai alapján. A tisztítás félig automatizált: a cserélhető korongokat és sütődobokat kézzel mélytisztítják, miközben az adagolófejekhez automatikus levegőfúvó rendszer csatlakozik a leállási idő csökkentése érdekében. A megfelelés magában foglalja az élelmiszeripari 304-es rozsdamentes acél érintkező alkatrészeket (megfelel a FDA és az EU 10/2011 szabványainak) és a HACCP-nek megfelelő tételdokumentációt. A vállalkozások számára ez a sor csökkenti a munkaerőköltségeket (1–2 operátor szükséges, szemben a teljesen manuális sorokhoz szükséges 3–4 fővel), miközben megőrzi a speciális kávékban értékelt kézi kontrollt, segítve a vállalkozásokat olyan fogyasztók kiszolgálásában, akik a nyomonkövethetőséget, az egyedi ízeket és a kézműves minőséget részesítik előnyben a tömegtermeltekkel szemben.