उन्नत सॉसेज उत्पादन लाइनें | स्वचालित कार्यक्षमता और धैर्य

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हमारी ऑटोमैटिक सॉसेज मेकिंग लाइन प्रोसेसिंग स्टेज के दौरान सटीक और पुनरावर्ती परिणामों की गारंटी देती है। ऐसी विश्वसनीयता के साथ, मानव ऑपरेटरों को केवल मशीन की निगरानी करनी और उसे कच्चे माल की पूर्ति करनी होती है।
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हमारी मांस की बर्तन उत्पादन लाइनों के अखंडित फायदे

गुणवत्ता नियंत्रण और स्वच्छता के अभ्यास

हमारे उत्पादों की लाइनें CE, ISO 9001 और QS के साथ पूर्णतः संगत हैं, जिन्हें 304 स्टेनलेस स्टील और भोजन-पदार्थों के मानकों के अनुसार सील लगाए गए हैं, जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों के साथ स्वच्छता के उपायों को बदलते हैं। चरबी और भरने वाले घटकों पर त्वरित-मुक्ति डिजाइन के उपयोग से, सफाई 15 मिनट के अंदर संभव है, और उद्योग के CIP (Clean-in-Place) प्रणाली के साथ, पानी की खपत को अधिकतम 40% तक कम किया जा सकता है। हमारे उत्पादों की सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए, पैकिंग स्टेज में मीटल डिटेक्टर्स और वजन जाँचकर्ताओं को एकीकृत किया गया है, जिससे खराब इकाइयों को रिजेक्ट करने की दर 0.1% से कम है। एक उदाहरण के रूप में, स्मोक्ड सॉसेज के लिए हमारी लाइनों में आर्द्रता सेंसर लगाए गए हैं, जो HACCP के साथ मेल खाते हुए केसिंग के खराब होने से बचाव का वादा करते हैं और प्रोटोकॉल की पालना सक्रिय रूप से निगरानी करते हैं।

संबंधित उत्पाद

एक स्वचालित सॉसेज बनाने की लाइन उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करती है, क्योंकि यह महत्वपूर्ण चरणों को स्वचालित करती है और विविध उत्पाद श्रृंखला के अनुकूलन के साथ दक्षता और लचीलेपन का संतुलन बनाए रखती है। इस लाइन में आमतौर पर परस्पर जुड़े मॉड्यूल शामिल होते हैं जो मांस को पीसना, मिश्रण, भरना, क्लिपिंग और वैकल्पिक रूप से पकाना या धूम्रपान करना संभालते हैं, जिन्हें एक केंद्रीय पीएलसी सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जो ऑपरेटरों को अलग-अलग सॉसेज प्रकार—ब्रेकफास्ट लिंक्स से लेकर ब्रैटवर्स्ट तक के लिए सेटिंग्स पूर्वक्रमित करने की अनुमति देता है। पीसने वाला मॉड्यूल मांस को एकसमान कण आकार में प्रसंस्करित करता है, जिसमें त्वरित प्लेट परिवर्तन के माध्यम से कुछ मिनटों में महीन और मोटे पीसने के बीच स्विच किया जा सकता है। मिश्रण इकाइयों में अक्सर चर गति नियंत्रण होता है, जो मांस को मसालों, बाइंडर्स और संवर्धकों के साथ मिलाता है, जबकि कुछ मॉडलों में वायु को हटाने और बनावट में सुधार के लिए निर्वात कार्यक्षमता भी होती है। भरने वाली मशीनें स्वचालित केसिंग फीडर का उपयोग करती हैं, जो मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती हैं; वे केसिंग प्रकार (प्राकृतिक, कोलेजन या सिंथेटिक) के आधार पर भरने की दर को समायोजित करती हैं ताकि अतिपूर्णता से बचा जा सके। क्लिपिंग सिस्टम स्टफर्स के साथ समन्वय में काम करते हैं, सटीक अंतराल पर क्लिप्स या ट्विस्ट लिंक्स लगाकर व्यक्तिगत सॉसेज बनाते हैं, जबकि लंबाई और हिस्से के आकार के लिए समायोज्य सेटिंग्स होती हैं। पोस्ट प्रोसेसिंग मॉड्यूल, जैसे स्मोकहाउस या कूकर्स, प्रोग्राम करने योग्य तापमान और आर्द्रता प्रोफाइल से लैस होते हैं, जो खाद्य सुरक्षा और स्थिर उत्पाद विशेषताओं को सुनिश्चित करते हैं। लाइन की स्वचालन से मानव संपर्क कम हो जाता है, जिससे संदूषण का जोखिम कम होता है, और इसकी मॉड्यूलर डिज़ाइन उत्पादन आवश्यकताओं के विकास के साथ आसान विस्तार या संशोधन की अनुमति देती है। उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस से लैस, ऑपरेटर वास्तविक समय में उत्पादन मेट्रिक्स की निगरानी कर सकते हैं, समस्याओं का निदान कर सकते हैं और मापदंडों में बिना व्यापक प्रशिक्षण के समायोजन कर सकते हैं। खाद्य सुरक्षा मानकों, HACCP और ISO 9001 सहित के अनुपालन से यह सुनिश्चित होता है कि लाइन विभिन्न बाजारों में नियामक आवश्यकताओं को पूरा करती है। उत्पादकों के लिए जो उत्पाद विविधता बनाए रखते हुए संचालन को बढ़ाना चाहते हैं, एक स्वचालित सॉसेज बनाने की लाइन गति, सटीकता और अनुकूलनीयता का आदर्श संतुलन प्रदान करती है, स्थानीय और वैश्विक बाजारों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सॉसेज के कुशल उत्पादन को सक्षम करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उत्पादन के लिए न्यूनतम बैच साइज़ क्या है?

हमारी अर्ध-स्वचालित लाइनें 50 किलोग्राम से शुरू होने वाले छोटे आयतन के ऑर्डर्स को पूरा करती हैं, जो छोटे पैमाने पर उत्पादकों के लिए आदर्श है। पूरी तरह से स्वचालित लाइनों की न्यूनतम कुशल पैमाना 200 किलोग्राम प्रति घंटा है, जो मध्यम से बड़े पैमाने पर निर्माताओं की जरूरतों को पूरा करती है। लचीली संरचना ऑपरेटरों को परीक्षण बैच चलाने और गुणवत्ता बनाए रखते हुए 24/7 उत्पादन पर बढ़ाने की अनुमति देती है।

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ग्राहक मूल्यांकन

मैडिसन
हाइब्रिड उत्पादन मॉडल के लिए आदर्श

हमें एक लाइन की आवश्यकता थी जो एक साथ फ्रेश और स्मोक्ड सॉसेज को शामिल कर सके, और कैंगबेट ने प्रदान करने में कामयाबी हासिल की। मॉड्यूलर डिजाइन के कारण, हमें एक उत्पाद के प्रकार से दूसरे पर चार घंटे से कम समय लगता है। स्मोकिंग मॉड्यूल सटीक तापमान नियंत्रण के कारण स्वाद को स्थिर रूप से पहुंचाता है। हमने बाजार की मांग को पूरा किया क्योंकि बाद-बचत टीम ने स्वयंशैली अनुरोधों में महत्वपूर्ण योगदान दिया।

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स्मार्ट रेसिपी प्रबंधन प्रणाली

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PLC कंट्रोल पैनल में 100+ अलग-अलग प्रकार की सॉसिज़ के लिए रेसिपी स्टोर होती हैं, जो आपको इटालवी सॉसिज़ या ब्रेकफास्ट लिंक्स के लिए सेटिंग्स एक क्लिक पर फिर से लाने में सक्षम बनाती है। प्रत्येक रेसिपी अपनी स्वयं की चुरन डिग्री, स्टफिंग दबाव, और प्रीसेट सॉसिज़ प्रकारों के लिए पकाने के पैरामीटर सेट करती है। यह ऑपरेटर की त्रुटियों को कम करता है और बैचों के बीच संगति बनाए रखता है।
पर्यावरण-मुख्य डिज़ाइन

पर्यावरण-मुख्य डिज़ाइन

पानी के बिना ठंड: यह विशेषता वैश्विक लक्ष्यों के अनुरूप है क्योंकि यह पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में पानी का उपयोग 80% कम करती है। पुन: चक्रीय सामग्री संगतता: गुलजामी योग्य केसिंग और पैकेजिंग फिल्मों का समर्थन किया जाता है। ऊर्जा पुन: उपयोग: प्राप्त गर्मी का उपयोग करके आने वाले मांस को पूर्वगर्म करने से ऊर्जा खपत में 12% कमी आती है। यह सुधार वैश्विक रूप से पर्यावरण संबंधी लक्ष्यों को पूरा करता है, जिससे हमारे उत्पाद एक आदर्श विकल्प बन जाते हैं जो पर्यावरण मित्र विनिर्माण को समर्थन करते हैं।
कुड़ान की पेपर बॉक्स उपयोग के लिए मालिकाना तकनीक

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प्राकृतिक और सिंथेटिक पेपर बॉक्स के लिए डुअल लेन पेपर बॉक्स फीडर आवश्यक तनाव को स्वचालन रूप से समायोजित करता है, जिससे टूटने की संभावना कम हो जाती है। यह विशेष रूप से सूक्ष्म प्राकृतिक पेपर बॉक्स की पहुंच की कुशलता में सुधार करता है और 15% की भूमिका खराबी को कम करता है।
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