Máquinas de Embalaxe por Termoformado | Solucións Personalizadas de Alta Velocidade

Todas as categorías

Máis fresco durante máis tempo: Sellador de Termoformado para Verduras

Os nosos sellados anti-levantamento fusionados para verduras mantén a humidade selada mentres non deforman a tesión exterior e conservan o aspecto fresco, os nutrientes e a durabilidade na prateleira dos produtos.
Obter unha cotización

Beneficios excepcionais das nosas máquinas de embalaxe por termoformado

Automatización a Alta Velocidade para Producción en Lote

As nosas liñas totalmente automáticas de termoformado están construídas con eficiencia industrial para lograr un saída asombrosa de 150 bandexadas por minuto, mellorando considerablemente a produción para fornecedores de alto volume. Non hai límite no número de pedidos cumpridos grazas á alimentación en liña da folla, aquecemento, formado, enchimento e sellado, que todos requiren pouco ou ningún traballo manual.

Produtos relacionados

Un sellador por termoformado para vexetais é un equipo especializado de envasado deseñado para crear envases personalizados e herméticos para vexetais mediante o termoformado dunha película plástica nunha base similar a unha bandeira, colocando o produto no interior e sellándoo cunha película superior—optimizado para abordar as necesidades únicas dos vexetais: fragilidade, alto contido de humidade e susceptibilidade á oxidación e ao apodrecemento microbiano. Ao contrario dos selladores por termoformado genéricos, integra características adaptadas á conservación de vexetais: a película base (normalmente laminados de PET/PE ou PP/PE) elixise pola súa resistencia á punzón (para soportar as arestas afiadas dos vexetais como cenoria ou brócoli) e unha barrera moderada ao osíxeno (para reducir a respiración sen crear condicións anaeróbicas que causen fermentación). A película superior adoita incluír un revestimento antinéboa para evitar a condensación (mantendo a visibilidade do produto) e pode ser permeable a CO₂/O₂ (para vexetais de follas verdes como a espinaca, equilibrando o intercambio de gases para prolongar a frescura). O sistema de quentamento do sellador emprega un control preciso da temperatura (80 °C–120 °C) e presión axustábel para evitar esmagar produtos delicados (por exemplo, tomates cereixa, leituga) mentres asegura un sellado firme—fundamental para previr a perda de humidade e a contaminación cruzada. Moitos modelos inclúen unha función de envasado en atmosfera modificada (MAP), que enche o envase cunha mestura de gases (normalmente 5%–10% de O₂, 5%–15% de CO₂, 75%–90% de N₂) para inibir o crecemento de moldes e reducir a degradación da clorofila (preservando a cor verde en vexetais como o espárrago). A estación de formación do equipo emprega vacío ou presión para darlle forma á película base, con tamaños de cavidade personalizábeis para adaptarse a diferentes tipos de vexetais (por exemplo, cavidades pequenas para bagas, cavidades grandes para pementóns enteiros). Todos os compoñentes en contacto coa comida están fabricados en aceiro inoxidable 304, cumprindo coas normas FDA 21 CFR Part 177 e a regulación da UE (CE) n.º 10/2011, e teñen superficies lisas para facilitar a limpeza (en liña coas directrices de HACCP). Para os procesadores e vendedores de vexetais, este sellador prolonga a vida útil 2–3 veces en comparación cos envases tradicionais (por exemplo, bolsas plásticas sueltas), reduce o desperdicio de produto (minimizando magulladuras e apodrecemento) e mellora o atractivo para o consumidor (envases claros e que indican manipulación que mostran a calidade do vexetal). Está amplamente empregado no envasado listo para a venda de vexetais pre-cortados, kits de salada e produtos especiais, apoiando as cadeas de suministro globais ao asegurar que os vexetais se manteñan frescos durante o transporte a mercados distantes.

Preguntas frecuentes

As máquinas poden manexar embalaxe ríxido e flexíbel?

Si, as nosas máquinas de termoformado teñen capacidade dual. Para embalaxe ríxido, poden producirse fortes conchas ou bandejas coa utilización de filmes de grosor elevado (0,2 - 2 mm). Para outras aplicacións, poden usarse filmes finos (0,05-0,3 mm) para producir saquitos suaves ou envoltorios apretados. A presión de formado (ata 15 bar) e a profundidade de extracción axustable (ata 100 mm) permiten acomodar ambos tipos. Esta flexibilidade permite embalar produtos frescos e compoñentes electrónicos.

Artigos relacionados

Embalaxe en Vácuo con Recubrimento: Un Cambio de Xogo

05

Jun

Embalaxe en Vácuo con Recubrimento: Un Cambio de Xogo

Ver máis
Embalaxe en Atmosfera Modificada: Clave para a Frescura

05

Jun

Embalaxe en Atmosfera Modificada: Clave para a Frescura

Ver máis
Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

24

May

Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

Ver máis
Comida liofilizada para animais de estimação: o novo favorito do mercado de dietas saudables

05

Jun

Comida liofilizada para animais de estimação: o novo favorito do mercado de dietas saudables

Ver máis

evaluación do cliente

Carlos Rodriguez
Fiabilidade no embalaxe electrónico en grandes volumes

Vimos utilizando as máquinas de Kangbeit para embalar compoñentes electrónicos durante os últimos tres anos. Certamente non nos defraudan. As máquinas operan a unha velocidade tan alta que satisfán as nosas necesidades de produción 24/7. O seu sistema de xestión sen erros garante que cada bandexa será configurada e sellada correctamente. A integración co noso sistema de transportador foi sinxela e todo o proceso funciona sen necesidade de supervisión constante.

Obter unha cotización gratuíta

O noso representante porase en contacto contigo en breve.
Correo Electrónico
Nome
Nome da empresa
Mensaxe
0/1000
Sistema Intelixente de Xestión de Moldes

Sistema Intelixente de Xestión de Moldes

A máquina está equipada con unha base de datos digital de moldes que pode almacenar máis de 100 moldes coñecendo os seus parámetros, permitindo a recuperación de configuracións de moldes como temperatura, presión e tempo de formado cun só toque. A recuperación é sinxela incluso para bandejas con diseños xeométricamente complexos. Isto elimina o erro de configuración e mellora a consistencia da repetibilidade en múltiples series de produción.
Enerxía Eficiente con Tecnoloxía Servo

Enerxía Eficiente con Tecnoloxía Servo

As máquinas están tamén equipadas cunha característica adicional de aforro de enerxía. Os motores accionados por servo con frenado regenerativo levan a unha mellora no consumo de enerxía de ata un 40% ao comparalos coas máquinas tradicionais que usan sistemas hidráulicos. Esta máquina cumpre coas normas ambientais ISO 14001 debido a que só consume enerxía durante o formado real e o sellado das bandeixas, entrando nun modo de espera de baixa potencia durante os periodos de inactividade.
Características de Control de Calidade Integradas

Características de Control de Calidade Integradas

Cámaras opcionais detectan erros na alineación da selladura e da bandexa antes de que saen da liña, evitando que unidades defectuosas se etiqueten como ‘boas’ despois da inspección. A uniformidade das soldaduras en varias bandeixas verifica-se mediante a monitorización continua da forza de sellado. Alerta aos operadores sobre un espesor inconsistente do filme, eliminando así o exceso de filme e asegurando un mínimo de residuos durante o proceso.
Boletín informativo
Por favor, deixe unha mensaxe connosco.