Machines de lyophilisation à haute efficacité pour la conservation des aliments et des produits pharmaceutiques

Toutes les catégories

Lyophilisateur semi-automatique : Dynamique et flexible

Le lyophilisateur semi-automatique est un équilibre parfait entre le contrôle manuel et automatique, offrant flexibilité et efficacité dans le cadre du processus de lyophilisation. Il convient bien à la production de petite à moyenne envergure et aux recherches.
Obtenir un devis

Machines de Lyophilisation de Type relevable Avancées pour une Conservation Alimentaire Efficace

Adaptabilité pour plusieurs produits

Nos machines de lyophilisation peuvent être utilisées sur une large gamme de matériaux, y compris, sans s'y limiter, les fruits, les légumes, les viandes, les produits pharmaceutiques et les aliments instantanés. Ces types de produits peuvent être traités grâce à des paramètres ajustables, tels que les temps de congélation, les niveaux de vide et les durées de séchage. Par exemple, les herbes délicates nécessitent un séchage doux à des températures plus basses que celles requises pour les viandes, qui nécessitent une congélation rapide pour éviter les dommages cellulaires. De plus, les machines peuvent travailler avec différents conditionnements en vrac jusqu'à des sachets prêts pour la vente au détail et offrent un purge à l'azote pour optimiser la durée de conservation. Ces capacités supplémentaires donnent aux industries la possibilité d'élargir leur gamme de produits sans avoir besoin d'acheter d'autres machines spécialisées.

Produits associés

Un séchoir lyophilisateur semi-automatique comble le fossé entre le fonctionnement manuel et l'automatisation complète, offrant un équilibre entre précision et flexibilité, idéal pour les installations de production de petite à moyenne envergure. Cet équipement conserve les étapes essentielles de la lyophilisation — la congélation préalable, le séchage primaire (sublimation) et le séchage secondaire (désorption) — mais intègre des interventions manuelles à certains moments clés afin d'optimiser les coûts et l'adaptabilité. Le chargement et le déchargement des produits sont généralement effectués manuellement, ce qui permet de manipuler des objets délicats ou de formes irrégulières, tels que des extraits de plantes, des fruits en petits lots ou des échantillons pharmaceutiques nécessitant un positionnement soigneux. En revanche, le système de contrôle automatise les paramètres critiques tels que la température, les niveaux de vide et la durée des cycles, garantissant ainsi une cohérence entre les différentes séries. Par exemple, le système de réfrigération peut être programmé pour atteindre des températures comprises entre 50 °C et 80 °C lors de la phase de congélation, tandis que la pompe à vide maintient des pressions aussi basses que 0,1 mbar pendant le séchage, le tout étant réglé via une interface tactile conviviale. Les modèles semi-automatiques disposent souvent d'un design modulaire, permettant aux entreprises de démarrer avec une unité de base et d'ajouter ultérieurement des composants comme des chambres de séchage plus grandes ou des systèmes de dégivrage automatisés, en fonction de l'augmentation de la production. Fabriqués en acier inoxydable alimentaire, ils répondent aux normes d'hygiène telles que la FDA et l'EU 10/2011, avec des surfaces lisses facilitant un nettoyage complet. L'efficacité énergétique est assurée grâce à des chambres isolées et des pompes à vide à vitesse variable, réduisant ainsi les coûts d'exploitation. Ces séchoirs sont particulièrement précieux pour les laboratoires de recherche, les producteurs artisanaux d'aliments et les jeunes entreprises pharmaceutiques qui ont besoin d'une personnalisation des lots sans investir massivement dans des lignes entièrement automatisées. Leur conformité à des certifications internationales telles que CE et ISO garantit leur intégration possible dans des chaînes d'approvisionnement mondiales, en faisant un choix polyvalent pour les entreprises soucieuses d'équilibrer qualité, coût et évolutivité.

Questions fréquemment posées

Quel est le temps moyen pour lyophiliser un produit ?

Le temps varie pour chaque produit et modèle de machine individuels. En général, les étapes consistent en une pré congélation (qui dure 2 à 6 heures) et un séchage sous vide (qui dure 12 à 48 heures), ce qui signifie que le temps total de traitement peut aller de 14 à 54 heures. Par exemple, le temps moyen pour lyophiliser un lot de fraises (500 kg) est de 24 à 36 heures. Notre équipe se fait un plaisir d'offrir des estimations personnalisées en fonction du produit et de la capacité de la machine.

Articles connexes

Emballage sous vide à peau : un changement de paradigme

05

Jun

Emballage sous vide à peau : un changement de paradigme

VOIR PLUS
L'Emballage à Atmosphère Modifiée : La Clé de la Fraîcheur

05

Jun

L'Emballage à Atmosphère Modifiée : La Clé de la Fraîcheur

VOIR PLUS
Les Tranches d'Avocat Lyophilisées Conquérant l'Europe et l'Amérique : Comment la Technologie de Lyophilisation par Vide Crée une Tendance Mondiale pour la Santé

24

May

Les Tranches d'Avocat Lyophilisées Conquérant l'Europe et l'Amérique : Comment la Technologie de Lyophilisation par Vide Crée une Tendance Mondiale pour la Santé

VOIR PLUS
Améliorer l'efficacité du traitement de la viande

24

May

Améliorer l'efficacité du traitement de la viande

VOIR PLUS

éVALUATION DU CLIENT

Sam
Efficace et fiable pour une production à grande capacité

Nous avons acheté la lyophilisatrice de 5000 kg de KANGBEITE pour notre ligne de poisson et fruits de mer, et elle a surpassé nos attentes. La capacité du matériel à permettre un traitement continu nous permet de maintenir de forts volumes sans compromettre la texture ou la durée de conservation. Le design hygiénique est conforme aux normes de l'UE, ce qui est crucial pour nos marchés d'exportation, et les fonctionnalités d'économie d'énergie ont réduit significativement nos factures d'utilité. Très recommandé pour les opérations à grande échelle.

Obtenez un Devis Gratuit

Notre représentant vous contactera bientôt.
Email
Nom
Nom de l'entreprise
Message
0/1000
Contrôle précis de la température et du vide

Contrôle précis de la température et du vide

Nos machines de lyophilisation intègrent un système de contrôle PID de pointe pour la température (-80°C à +20°C) et le vide (0,001–10 mbar) afin de garantir une mesure absolue lors de chaque cycle opérationnel. Pour les produits pharmaceutiques et gastronomiques contenant des ingrédients sensibles à la chaleur, la précision est critique.
Conception modulaire et évolutive

Conception modulaire et évolutive

Notre conception permet également une extension facile. Par exemple, nous pouvons ajouter des chambres de précongélation, des systèmes de convoyage, ou même des solutions d'emballage, sans difficulté. Que vous passiez d'une production de 50 kg à des lots de 5000 kg, les machines s'adaptent à votre rythme sans nécessiter une refonte complète du système.
Certification et soutien mondial

Certification et soutien mondial

Certifiées par CE, ISO 9001 et HACCP, nos machines sont considérées comme fiables dans plus de 100 pays. Elles sont également accompagnées d'un réseau de service mondial pour un support technique, des pièces de rechange ou une 'formation à tout moment, n'importe où' 24/7. Cela permet un fonctionnement fluide et une conformité aux réglementations locales.
Newsletter
S'il vous plaît laissez-nous un message