Machines d'emballage sous vide pour une meilleure conservation alimentaire

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Machine d'emballage sous vide à peau entièrement automatique avec une excellente efficacité

La machine d'emballage sous vide à peau entièrement automatique simplifie le processus d'emballage, ce qui augmente la productivité et réduit également les coûts de main-d'œuvre tout en assurant une qualité constante.
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Machines de conditionnement sous vide qui ont un avantage sans égal

Préservation des produits avec des avantages exceptionnels

Atteindre des normes élevées dans la technologie de vide sous emballage, nos machines créent une cavité sous vide au-dessus du film collant à la peau pour bloquer la perméation de l'oxygène et de l'humidité. Grâce à l'étanchéité à l'air, le film collant épouse parfaitement les contours du produit, et la durée de conservation est augmentée jusqu'à 300 % par rapport aux méthodes d'emballage traditionnelles. Les produits frais conserveront leur couleur, leur texture et autres qualités désirables tout au long du stockage et du transport. Les produits délicats comme les fruits de mer et les viandes fraîches sont mieux conservés avec ce type de vide. Le système de contrôle de précision soigneusement testé par Hervonian garantit des résultats optimaux et flexibles pour toutes les exigences des produits, comme différents niveaux de vide.

Produits connexes

Notre machine de conditionnement sous vide à peau entièrement automatique offre le meilleur en matière d'efficacité lorsqu'il s'agit d'emballage. Grâce à ses capacités d'automatisation, elle peut effectuer l'ensemble du processus par elle-même, y compris le chargement du produit, le scellage et la découpe du film, sans intervention manuelle. Elle utilise des capteurs et des systèmes de contrôle intelligents pour gérer et mettre à jour les paramètres en temps réel pour chaque emballage, en s'assurant que les normes de qualité sont appropriées. Elle est adaptée aux usines de transformation alimentaire à fort trafic et aux structures d'emballage, grâce à ses opérations rapides et sa forte production. Elle réduit la dépendance envers la main-d'œuvre et les erreurs humaines, ce qui profite aux entreprises avec des coûts réduits et des standards élevés de productivité.

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre l'emballage sous vide à peau et l'emballage sous vide conventionnel ?

L'emballage sous vide pour produits cutanés diffère des méthodes conventionnelles car au lieu d'utiliser un sac lâche, on utilise un film extensible qui adhère étroitement au produit et à son plateau de base. Cela offre un emballage ajusté et élégant. Non seulement cette méthode élimine les poches d'air et le gaspillage de film, mais elle va plus loin en améliorant l'attrait visuel. Elle assure une meilleure stabilité du produit pendant la manipulation et le transport, réduisant considérablement les déplacements ou les dommages.

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Juan Rodríguez
Cette solution d'emballage a renforcé leur image de marque

De plus, l'impact de l'emballage sous vide sur le branding de nos produits a été énorme. Nos clients fidèles apprécient les sceaux de qualité,

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Caractéristiques de flexibilité à double chambre

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La structure à double chambre permet l'emballage parallèle de deux produits ou le traitement par lots, augmentant le débit sans nécessiter d'espace supplémentaire. Chaque chambre peut avoir des configurations différentes pour les niveaux de vide et les types de film, ce qui la rend parfaitement adaptée aux productions mixtes.
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Ces fonctionnalités soutiennent l'utilisation de films biodégradables et recyclables. Le contrôle de la tension du film de la machine est calibré pour les matériaux éco-responsables tout en maintenant la qualité du scellage. Cela aide les marques à répondre à la demande sans compromettre les normes des produits.
Système de contrôle de vide basé sur PLC pour un emballage précis

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Cette machine est intégrée avec un système de contrôle intelligent du vide, doté d'un panneau de commande basé sur PLC qui permet de régler le niveau de vide, le temps de scellage et le ratio d'étirement du film pour chaque emballage individuellement. Chaque programme permet une surveillance en temps réel, afin que chaque unité atteigne la qualité cible. Des paramètres préprogrammés pour des familles de produits comme la viande, le fromage et les produits de la mer optimisent encore plus l'opération et minimisent le temps de mise en place.
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