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Système de contrôle pour la découpe et la mise en forme précise des frites

Notre ligne de découpe et de mise en forme de frites est inégalée pour apporter une précision aux nombreuses formes et tailles de frites nécessaires aux marchés.
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Avantages inégalés de la ligne de production de frites

Personnalisation flexible des produits

Les têtes de coupe adaptables permettent des coupes droites, ondulées ou bouclées et, lors de l'étape d'assaisonnement, du sel, des épices ou des revêtements peuvent être ajoutés avec précision (par exemple, frites panées). L'intégration de modules de pré-friture ou de post-friture pour des produits spécialisés comme les frites de patate douce ou des mélanges de snacks est également possible, ce qui la rend utile pour différentes variétés de pommes de terre. Les mécanismes de changement rapide permettent des transitions rapides entre les lignes de produits et réduisent les temps d'arrêt à moins de 15 minutes par changement.

Produits associés

La ligne de coupe et de façonnage des frites est une étape essentielle pour garantir la qualité des frites, et l'itération de KANGBEITE fixe des références en matière de précision dans l'industrie. Conçue pour transformer des pommes de terre pelées en frites de forme uniforme, elle commence par un système d'alimentation doux qui transporte les pommes de terre sans les abîmer, grâce à des courroies transporteuses souples et des guides réglables adaptés à la taille variable des tubercules. La station de coupe est équipée de lames en acier inoxydable à haute résistance, affûtées à un niveau micrométrique, permettant de découper les pommes de terre en dimensions précises — allant de 3 mm pour les frites allumettes jusqu'à 15 mm pour les frites épaisses. Les configurations des lames sont facilement interchangeables, permettant un changement rapide entre différentes spécifications de produit. Au-delà de la coupe, le module de façonnage affine les frites par abrasion contrôlée, éliminant les bords irréguliers et créant des surfaces lisses et homogènes. Cette étape est cruciale : les formes irrégulières provoquent une cuisson inégale, entraînant des morceaux sous-cuits ou trop croquants. Des capteurs intégrés détectent les frites mal formées et les dirigent vers un conduit d'éjection afin de garantir la qualité. La vitesse de la ligne est synchronisée avec les processus en aval (blanchiment, friture), évitant ainsi les goulots d'étranglement et assurant un flux continu. Fabriquée en matériaux alimentaires, la ligne résiste à l'accumulation d'amidon et est compatible avec les systèmes CIP (nettoyage en place) pour une désinfection efficace. Son moteur robuste et sa boîte de vitesses permettent un fonctionnement continu avec une vibration minimale, protégeant ainsi l'intégrité des lames. Les ingénieurs de KANGBEITE calibrent chaque ligne selon les besoins spécifiques des clients, qu'il s'agisse de lots de pommes de terre biologiques ou de grandes séries industrielles. Approuvée par la certification CE et accompagnée d'un support sur site pour l'installation, cette ligne garantit la régularité indispensable sur laquelle les marques comptent pour établir la confiance des consommateurs.

Questions fréquemment posées

Quelle est la taille minimale d'un lot de production ?

La ligne est flexible pour des productions à petite échelle (500 kg/h) jusqu'à des charges industrielles (2000 kg/h). Pour les producteurs artisanaux, le mode semi-automatique offre une liberté d'opération tandis que les grandes unités peuvent fonctionner sans surveillance en continu.

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éVALUATION DU CLIENT

Mike Chen
Fiable pour les chaînes à fort volume

Au cours des trois dernières années, nous avons adopté la ligne Kangbeit dans cinq sites d'usine. Sa fiabilité en fonctionnement 24/7 est exceptionnelle. Les coûts d'énergie ont diminué de 18 % grâce aux fonctions économiseuses d'énergie, et avec un contrôle qualité automatisé, moins de 0,5 % de déchets par batch de production est étonnant.

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Système de contrôle PLC intelligent

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Le panneau PLC Intelligent permet une surveillance en temps réel de la température de cuisson et de la vitesse du convoyeur, ainsi que la récupération de plus de cinquante recettes stockées. Lors de processus nécessitant un empilement complexe de saveurs à travers des assaisonnements ou revêtements, la cohérence d'une production à l'autre est garantie sans aucune supposition.
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La consommation énergétique opérationnelle avec des chambres de friture isolées thermiquement, des moteurs à vitesse variable et un freinage régénératif sur les convoyeurs peut descendre en dessous de 15kW/h lors d'opérations à pleine échelle. Les coûts opérationnels améliorés et les objectifs environnementaux sont atteints simultanément.
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Systèmes de friture sans huile : Réduit la teneur en huile dans la production de frites faibles en gras. Tri intelligent : Utilise des capteurs de vision pour éliminer les frites qui ne respectent pas les normes de forme. Intégration d'emballages biodégradables : Compatible avec du papier ou un film écologique.
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