Machines de Séchage Alimentaire à Haut Rendement pour un Usage Industriel

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Machine de congélation rapide et de séchage en tunnel : préservation rapide

La machine de congélation rapide et de séchage en tunnel est parfaite pour une multitude d'articles, qu'il s'agisse d'aliments ou d'industriels, car elle peut les congeler rapidement sans givre et les sécher sans nuire à leur qualité. La qualité des articles traités est toujours assurée et la meilleure qualité possible est atteinte lors du processus de congélation et de séchage rapide en tunnel, avec un entretien minimal ou nul requis.
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Avantages de nos machines de séchage alimentaire

Assurance de la meilleure qualité

La qualité de nos machines de déshydratation alimentaire commence même avant la construction, avec un contrôle qualité lors des processus de fabrication. Nos machines sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité pour l'alimentation, qui respectent également les exigences internationales telles que la certification CE et le Système de Management de la Qualité ISO 9001:2015. Les travaux de fabrication et d'installation sont contrôlés à chaque étape, garantissant que les machines sont fiables et durables. Pendant le processus de séchage, les systèmes intégrés de contrôle qualité traitent chaque paramètre et apportent des ajustements en temps réel pour éviter des problèmes tels que le sur-séchage ou une extraction inégale de l'humidité. Ce niveau de contrôle qualité permet de sécher les aliments tout en récupérant le goût, la texture et les nutriments attendus par les consommateurs multinationaux et conformément aux normes réglementaires du marché secondaire.

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Une machine de séchage par tunnel de congélation rapide est un équipement continu et haute capacité qui combine une congélation rapide en tunnel avec un séchage post-congélation (généralement un séchage à air chaud ou sous vide) pour traiter de grandes quantités d'aliments — idéale pour la production industrielle de produits lyophilisés ou partiellement séchés tels que viandes, volailles, fruits de mer et fruits/légumes en blocs. Sa conception comprend un tunnel long et isolé (5 à 20 mètres) équipé d'un convoyeur (en acier inoxydable ou revêtu de téflon) transportant les aliments à travers des zones successives : pré-refroidissement (0°C à -10°C, réduction de la température initiale afin d'éviter les chocs thermiques), congélation (-25°C à -40°C, soufflage d'air froid en forçage provenant d'évaporateurs, vitesse d'air de 3 à 8 m/s) et séchage (20°C à 60°C, air chaud ou vide pour éliminer l'humidité en surface). Contrairement aux lyophilisateurs par lots, le flux continu du tunnel permet de traiter entre 500 et 2000 kg/heure, ce qui le rend adapté aux grands fabricants d'aliments (par exemple, producteurs de plats surgelés, transformateurs de viande). La zone de congélation utilise soit une détente directe (le frigorigène circule dans les serpentins de l'évaporateur), soit un refroidissement cryogénique (azote liquide, pour une congélation ultra-rapide à -80°C, cycle de 5 à 10 minutes), selon les besoins du produit — le cryogénique étant utilisé pour les produits délicats (par exemple, baies entières) afin de préserver leur forme, tandis que la détente directe est économique pour les produits robustes (par exemple, morceaux de bœuf). La zone de séchage est personnalisable : le séchage à air chaud (pour produits partiellement séchés comme le bœuf séché) utilise de l'air déshumidifié pour éliminer 30 % à 50 % de l'humidité, tandis que le séchage sous vide (pour produits entièrement séchés) fonctionne à une pression de 10 à 50 kPa pour préserver les nutriments. Les caractéristiques principales incluent des capteurs de température et d'humidité dans chaque zone (surveillance en temps réel via un API), une vitesse du convoyeur réglable (adaptée au temps de séchage du produit) et une isolation (mousse de polyuréthane, épaisseur ≥100 mm) pour minimiser les pertes énergétiques. Toutes les parties en contact sont en acier inoxydable 304, avec des panneaux d'accès facile pour le nettoyage (conformément aux normes HACCP). La conformité aux normes CE (sécurité des machines) et ISO 9001 (management de la qualité) garantit sa fiabilité. Pour les fabricants, cette machine allie rapidité et qualité : elle réduit le temps de congélation de 40 à 60 % par rapport aux systèmes par lots, assure une qualité constante du produit (pas d'agglomération, teneur en humidité uniforme) et permet une montée en échelle. Elle répond également aux tendances du marché telles que l'étiquetage « clean label » (transformation minimale) et la prolongation de la durée de conservation (12 à 24 mois pour les produits lyophilisés), permettant ainsi d'approvisionner des chaînes de distribution et des fournisseurs de restauration à l'échelle mondiale.

Questions fréquemment posées

Quel est le temps moyen nécessaire pour sécher les aliments ?

Retirer l'humidité d'un aliment particulier prendra un certain temps en fonction de différentes variables telles que le type d'aliment, le taux initial d'humidité, la taille, voire les réglages de température de l'appareil de séchage. Par exemple, des tranches fines de pommes et de bananes peuvent prendre entre 6 et 12 heures à une température modérée, tandis que des tranches épaisses de viande utilisées pour du bœuf séché peuvent nécessiter entre 12 et 24 heures. Les légumes riches en eau comme les concombres ou les tomates auront besoin de 8 à 15 heures. Nos machines peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins individuels en temps de séchage et en vitesse, et le système de contrôle intelligent peut faire des estimations et des suggestions en fonction de l'aliment introduit et des exigences ou objectifs de l'utilisateur, optimisant ainsi le temps et les résultats.
Non, ce n'est pas le cas. Nettoyer et entretenir nos machines à sécher les aliments est très facile, car elles sont conçues avec praticité en tête. Les plateaux amovibles, les chambres de séchage ainsi que d'autres parties de la machine ont des surfaces lisses qui permettent un nettoyage simple à l'aide d'un chiffon pour enlever les résidus alimentaires. Sa partie extérieure est fabriquée en matériaux solides et nettoyables, ce qui facilite le nettoyage. L'entretien minimum requis inclut le retrait des aliments après chaque utilisation, le contrôle ou le remplacement des filtres si nécessaire, et parfois l'application de graisse sur les parties mobiles de la machine (dans certains modèles). Il n'est pas nécessaire de s'inquiéter des instructions puisque tous les utilisateurs reçoivent des instructions étape par étape sur le nettoyage et l'entretien via le manuel de l'utilisateur. De plus, notre équipe de support est toujours prête à aider et répondra à toutes les questions que les utilisateurs pourraient avoir concernant le bon fonctionnement de la machine.
Oui. Les machines de séchage alimentaire sont conçues pour une production industrielle ainsi que pour les boulangeries locales, cafés et petites entreprises de transformation alimentaire. Pour les applications commerciales, nous disposons de différents modèles, allant des unités de petite taille pouvant traiter plusieurs kilogrammes d'aliments aux grandes machines industrielles capables de traiter des centaines de kilogrammes par lot. Les machines sont fabriquées avec des composants fiables pour résister à un fonctionnement continu et respectent toutes les réglementations pertinentes de l'industrie alimentaire pour garantir que les produits sont sûrs pour la vente et la consommation. Que ce soit pour un fabricant alimentaire établi ou pour une jeune entreprise alimentaire, nos machines de séchage répondront à tous les besoins.
Bien sûr, la sécurité est d'une importance capitale lors de la conception de nos machines à sécher les aliments. Chacune d'entre elles dispose de mesures de sécurité adéquates qui protègent les utilisateurs tout en maintenant la sécurité des produits alimentaires. La protection contre le surchauffage garantit que la machine s'éteindra automatiquement si la température devient trop élevée, ce qui empêchera les incendies ou la détérioration des aliments. De plus, la machine contient une isolation qui protège et relie à la terre toutes ses parties électriques, prévenant ainsi les chocs électriques. De plus, les machines à sécher les aliments sont équipées de dispositifs de sécurité sous forme de verrous sur les portes ou les couvercles pour éviter l'ouverture accidentelle des machines pendant leur fonctionnement. Les verrous aident à s'assurer qu'aucun aliment chaud ou air chaud ne s'échappe des machines. D'autres utilisateurs peuvent également profiter de boutons d'arrêt d'urgence spéciaux, leur permettant d'éteindre instantanément la machine si nécessaire. Toutes ces fonctionnalités travaillent efficacement ensemble pour garantir que le séchage des aliments se fait sans aucun danger.

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éVALUATION DU CLIENT

Chase
Fiable et Toujours Efficace

Je suis très satisfait d'avoir utilisé cette machine pour sécher les aliments pendant plus d'un an dans mon usine de transformation alimentaire de taille moyenne. Elle a été très fiable, fonctionnant sans problème tous les jours et traitant une variété de produits alimentaires. Que ce soit pour hacher des légumes pour nos mélanges déshydratés ou pour sécher des viandes pour nos en-cas, la machine nous donne d'excellents résultats. Le bonus supplémentaire de réduire nos coûts opérationnels grâce à son efficacité énergétique est toujours apprécié. La machine nécessite également peu d'entretien et, lorsque des pièces doivent être remplacées, elles sont accessibles, ce qui facilite leur manipulation. Savoir qu'elle respecte toutes les normes de sécurité et de qualité requises me rassure également. En résumé, cette machine a dépassé nos attentes, c'est pourquoi je suis heureux de la recommander à mes collègues transformateurs alimentaires.

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Technologie Moderne des Capteurs

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Les différences entre nos machines de déshydratation alimentaire et celles des autres sur le marché résident dans leurs technologies de capteurs de pointe. Les capteurs sont tellement sensibles qu'ils peuvent déterminer l'environnement de séchage et les plages de température en temps réel. En conséquence, le chauffage et le flux d'air sont ajustés automatiquement pour être optimaux pour l'aliment étant traité. Par exemple, si l'un des capteurs indique que le taux d'humidité d'un aliment change rapidement, la machine est capable de modifier instantanément les paramètres de séchage pour éviter à la fois un séchage excessif et insuffisant. Cette technologie aide à maintenir des normes élevées pour le séchage des aliments et minimise le travail manuel nécessaire, ce qui améliore la commodité et l'efficacité.
Options de Séchage Programmables

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L'une des caractéristiques les plus marquantes de nos machines de séchage alimentaire est la création d'options de séchage programmables que les utilisateurs peuvent personnaliser. Les utilisateurs peuvent définir et enregistrer des paramètres de séchage spécifiques pour différents aliments, y compris les étapes de température, les réglages d'humidité et la durée du séchage. Cela signifie qu'une fois les paramètres optimaux pour un aliment donné déterminés, ces paramètres peuvent être rappelés lors des cycles suivants, garantissant ainsi une uniformité dans la qualité du produit. Les programmes de séchage personnalisables offrent une flexibilité allant d'une recette spécifique pour les fruits séchés à un processus unique pour la déshydratation des légumes, offrant une personnalisation sans égale aux producteurs alimentaires et leur permettant d'adapter le processus de séchage à leurs besoins et préférences.
Conception modulaire et optimisée en termes d'espace

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Les machines de séchage alimentaire sont conçues avec une approche modulaire et économisant l'espace, ce qui aide au maximum les installations de transformation alimentaire. Elles peuvent être installées dans des lieux avec des contraintes d'espace, comme une petite cuisine commerciale, ou même dans de grandes usines industrielles avec des limitations de disposition serrées. De plus, la conception modulaire offre une personnalisation et une facilité d'extension. Les utilisateurs peuvent modifier les composants en fonction des besoins de production changeants en ajoutant ou enlevant des plateaux de séchage et des modules de flux d'air. Cette modularité simplifie l'adaptation à différents volumes de production et améliore les procédures d'entretien et de mise à niveau. En fin de compte, les machines peuvent être adaptées aux besoins de l'entreprise au fil du temps.
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