Patata gozoen bigarren lerro bat sistema berezi bat da, patata gozoak bigarreko edo jan daitezkeen bigarre bihurtzeko prozesatzeko diseinatua, landarearen ezaugarri bereziak kontuan hartuta: almidoi altuaren edukiera (20-25%), enzimozko marrazketa arriskua duten arnasa, eta kentzeko arina den azal lodia eta zuntzetsua. Lerroko lan-fluxua patata gozoen balio nutrizioa (beta karotenoz/bitamina A, azalez aberatsa) eta testura (kanpoko krokantea, barneko biguna) mantentzeko moduan optimizatuta dago, elikagaien segurtasun estandarrekin (FDA, EU 1333/2008) betetzeko. Horrek materia lehenaren prestatzearekin hasten da: patata gozoak zilindro batean isurtzen dira (borrachuzko brozak eta 40-60 psi-ko ur presio altuarekin) azala ez zauritzeko moduan lurraren eta hondakinak kentzeko. Tamainaren arabera sailkatzen duten konbeyadore batek (espazio erregulagarriko erreolen mekanikoekin) bereizten du diametroaren arabera (50-150 mm), prozesamendu uniformea bermatzeko—patata txikiagoak produktu karratuetarako bideratzen dira, eta handiagoak bigarre lerro nagusira. Azal-kentzeko sistema bat erabiltzen da (100-105℃-ko lurraren gainean 30-60 segunduz) makina mekanikoekin ordezkatu beharrean: lurra azala bigundu egiten du, eta gero borrachuzko erreolekin kentzen da, galera %5 baino gutxiago utziz (mekanikoekin 8-10% artean izaten da) eta arnasa mantenduz. Ebaketa makina birakari batek egiten du (espazio erregulagarriko gurdi anitzekin), bigarre zuzenak edo krinklak sortuz, eta ur-sprei sistema jarraia du azpi almidioa kentzeko—hau da, jan aurretiko olioa xurgatzea murrizteko eta izoztutako produktuetan elkartzea saihesteko. Aurrejantzi fasea kalitatea bermatzeko ezinbestekoa da: bigarreak 85-95℃-ko ur hotzera sartzen dira 1-2 minutuz fenol oxidasoa desaktibatzeko (marrazketa saihesteko) eta almidioa gelatinizatzeko (bigarrearen gogortasuna hobetzeko). Aurrejantziaren ostean, bigarreak hozten dira (0-5℃-ko ur hotzetan 5-10 minutuz), eta gero lehor egiten dira aire azkarreko lehoradoreekin (azalaren hezetasuna kentzeko, olioa pixkanaka jaurtitzeko eta jantzi/izozte uniformea bermatzeko). Izoztutako bigarreentzat, lerroak IQF (Individual Quick Freezing) tunel bat erabiltzen du (-35℃-tik -40℃-ra, izozte denbora 10-15 minutu), bigarre bakoitza banan izozteko, elkartzea saihesteko eta testura mantentzeko. Jan daitezkeen bigarreentzat, jarraibideko frijitu bat erabiltzen da (170-190℃-ko olioa bitarrak, 2-3 minutuz frijitzea), eta gero deskantxuradore zentrifugua (gantz gehiegia kentzeko, %15-20 artean murriztuz). Paketatzea automatizatuta dago: pisatu betetzaileek bigarreak polietileno poltsa ur-erresistentetan jartzen dituzte (100-200 CPM izoztutako produktuentzat) edo atmosfera aldatuko paketatzea (MAP, %60 CO₂, %40 N₂) jan daitezkeen bigarreentzat (zerbitzu bidea 7-10 egun arte luzatuz). Elikagaien kontaktuan dauden pieza guztiak 304 altzairu herdoilgaitza dira, eta CIP (Clean-in-Place) sistema dituzte garbitze automatizaturako (ur hotza + elikagai mailako garbigailua) gurutzatutako kutsadura saihesteko. Prozesadoreentzat, lerro honek alokairu altua ahalbidetzen du (80-85% patata gozo gordinetik bigarre bukatuetara), kontsumitzaileen eskariari erantzuten dio patata bigarreentzako aukera osasuntsuen (indize glikemiko baxuagoa, elikagai balio altuagoa) eta merkatu globalei laguntzen die—izoztutako patata gozoen bigarreak ospe handia dute Ipar Amerikan, Europan eta Asian, gozoki, osagai edo elikagai azkar gisa.
Copyright © 2025 Shandong Kangbeite Food Packaging Machine Co., Ltd. kirolari buruz Pribatutasun Politika