Garbitze Automatikoa Osorik Patata Garbitzaileentzako | Huchuan

Patata frituren ekoizpen-lerro automatiko osoa patata-prozesamenduaren fase guztiak kudeatzen dituen sistema integratua da — hondakinak kentzea eta azkenik izoztutako edo prentsatu gabeko patata frituren artean —, interbentzia giza gutxirekin, prozesadore ertainetarako edo handietarako diseinatua (fast food hornidunak, salmenta markak) egunean 500–2000 kg ekoizpena dutenak. Abiadura, kontzentrazioa eta elikagaien segurtasuna konbinatzen ditu patata frituren eskari handia asetzeko eta haien testura mantentzeko (kanpoko krokantea, barneko arina) eta hondakinak murrizteko. Lerroaren lan-fluxua trantsizio gabea eta automatikoa da: patata freskoak ontzi batera isurtzen dira eta aurrez garbiketa-tankea (biraketa baretza + ur presio handikoarekin) erorri eta larruak kentzeko. Harrien kentzeko sistema batek (uraren dentsitatea erabiliz harriak patatez banantzeko) ekipoaren kalteak saihesten ditu eta elikagaien segurtasuna bermatzen du. Azken kentzea sistema batekin egiten da (100–105℃ko lurruna 40–60 segundo) edo azken kentzaile mekanikoekin (rola abraziboak), patataren arabera — lurrunekoa arinagoa da (hondakinak <%5) patata kalitate handirako, eta mekanikoa ekonomikoki errentagarria da ekoizpen masiboetarako. Azken kentzearen ondoren, patatak ikuskatu egiten dira ordenagailu bidezko sailkatzaile batek (azaldu gabeko patatak hondatuak edo begiak dituztenak kentzeko) ebakuntza aurretik. Ebakuntza modulua ebakigailu birakari batek egiten du (lame arteko tartea doitzeko: 6–12mm patata normalerako, 10–15mm mozketari lodirako) eta lurrun-sprei sistema batek patatak gainontzeko amiloduna kentzen du — patatak elkarri itsasten ez zaizkion eta berdinketarako kritikoa da. Berma hotzean sartzea kalitatezko pausua da: patatak 80–90℃ko ur hotzera sartzen dira 2–3 minutuz amiloduna gelatinizatzeko (krokantzia hobetzeko) eta enzimak desaktibatzeko (kolore ilunera eramaten ez dituztenak). Hozkailu-beltza (ur hotzirako, 0–5℃) eteten du eta gero ura kentzeko sistema batek (haizagailuak edo zentrifugak) gaineko hezetasuna kentzen du. Izoztutako patatek lerroak IQF (Freezing Individual Quick) tunel bat erabiltzen du (-35℃tik -45℃ra, izozte denbora 8–12 minutu) patatak banan izozteko, elkar ez itsasteko. Jan daitezkeen patateetarako, jarraibideko frijitu bat erabiltzen da (175–190℃ko olioa, 2,5–3,5 minutuko iragite denbora), oliaren filtrazio sistema batekin elikagaien partikulak kentzeko eta oliaren kalitatea mantentzeko. Desoleinatzaile batek (zentrifugoa edo haizagailua) %15–20 arteko gorotza murrizten du aukera osasuntsuetarako. Paketatzea automatikoki egiten da: izoztutako patatak pisatu eta poltsa urtaitzaileetan (100–150 CPM) edo karton batean sartzen dira automatikoki, eta jan daitezkeen patatek atmosfera aldatuaren bidezko paketatzea (MAP, %70 N₂, %30 CO₂) erabiltzen dute 5–7 eguneko ontziragarritasuna luzatzeko. Kalitate-kontrola prozesu osoan zehar integratuta dago: metal detektagailuak, pisu kontroladoreak (±1g-ko zehaztasuna) eta estalkiaren osotasun probatzaileak elikagaien segurtasun arauak betetzen direla bermatzen dute (FDA, EU 1333/2008). Elikagaien ukipeneko pieza guztiak 304 altzairu herdoilgaitza dira, eta CIP sistema garbiketa automatikoetarako, gurutzatutako kontaminazioa saihesteko. Prozesadoreentzat, lerro honek patata luzera, testura eta zapore uniformea bermatzen du (lotura arteko aldakuntza <%2), fast food kateen zehaztapenak betetzen ditu (adibidez, patata luzera uniformea janariak banatzeko tresnentzat) eta eskaintza gehienetan aritzeko gai da (adibidez, oporretarako).