IQF-Tiefkühler: Hochleistungsfähige, energieeffiziente Lebensmittel-Tiefkühl-Lösungen

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Lebensmittelklasse gefrorene Produkte mit garantiertem Sicherheits- und Qualitätsstandard, erstellt mit einem Lebensmittelklasse-IQF-Tiefkühler.

Unser Lebensmittelklasse-IQF-Tiefkühler ist ausgerüstet, um die hohen Sicherheits- und Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie zu erfüllen. Er besteht aus lebensmittel-sicheren Materialien und ist so konzipiert, dass er hygienisch versiegelt ist, was ihn zu einem verlässlichen Gerät zur Tiefkühlung von Lebensmitteln macht, wobei diese frisch, sicher und von hoher Qualität bleiben.
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Eindeutige Vorteile unserer IQF-Tiefkühl-Lösungen

Hochdurchsatzkontinuierliche Verarbeitung

Unsere IQF-Frieger bieten industrielle Effizienz mit skalierbaren Lösungen und einer Durchflusskapazität von 500kg/h bis 5000kg/h. Ihre modularen Spiralen- oder Tunnelentwürfe ermöglichen eine sanfte Produkthandhabung mit Maschenförderbändern, die eine kontinuierliche Betriebsweise ohne Kleben oder Beschädigung der Produkte gewährleisten. Zum Beispiel verarbeitet unser Spiral-IQF-Frieger 2000kg/h gewürfeltes Huhn ohne Verklumpen, und das Tunnelmodell friert Beerenmischungen bei 3000kg/h ein. Schnellwechselmerkmale unterstützen vielfältige Produktionspläne, indem sie innerhalb von weniger als 20 Minuten zwischen Produktarten umgeschaltet werden können.

Verwandte Produkte

Ein lebensmittelechter IQF- (Individual Quick Freezing-) Tiefkühler ist eine spezialisierte Tiefkühlanlage, die unter strenger Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards konstruiert wurde. Dabei wird sichergestellt, dass alle mit Lebensmitteln in Kontakt kommenden Komponenten den Anforderungen von "lebensmittelechten" Materialien entsprechen – das heißt, sie sind nicht toxisch, nicht reaktiv, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen, um jegliche Kontamination oder chemische Auslaugung in Lebensmittelprodukte zu verhindern. Dies unterscheidet lebensmittelechte Modelle klar von Standard-IQF-Tiefkühlern, da diese speziell entwickelt wurden, um globalen Lebensmittelsicherheitsvorschriften wie den FDA-Regelungen zu Lebensmittelkontaktmaterialien (FCS), der EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und den chinesischen GB 4806-Normen zu entsprechen – und somit für Betriebe unverzichtbar sind, die Lebensmittel für den menschlichen Verzehr verarbeiten, sowohl kleine Produzenten als auch große Industrieanlagen. Das Herzstück des Designs eines lebensmittelechten IQF-Tiefkühlers liegt in den verwendeten Materialien: Alle Oberflächen, die direkt oder indirekt mit Lebensmitteln in Berührung kommen (einschließlich Förderbänder, Wände des Gefriertunnels, Luftkanäle und Dichtungen), bestehen aus lebensmittelechten Materialien, meist aus Edelstahl der Sorten 304 oder 316. Edelstahl Typ 304 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und leichten Reinigung eingesetzt, während Edelstahl Typ 316 (eine hochwertigere Legierung mit Molybdän) bei Tiefkühlern bevorzugt wird, die saure oder salzige Lebensmittel verarbeiten (z. B. Meeresfrüchte, eingelegtes Gemüse), da diese Standard-Edelstähle korrodieren können. Die Förderbänder in lebensmittelechten IQF-Tiefkühlern bestehen typischerweise aus lebensmittelechtem Polyurethan (PU) oder Teflon-beschichteten Geweben, die antihaftend, hitzebeständig und keine Nahrungspartikel oder Flüssigkeiten aufnehmen – wodurch das Risiko von Bakterienwachstum reduziert wird. Auch nicht mit Lebensmitteln in Kontakt stehende Komponenten wie Kälteschlangen oder Dämmmaterialien werden unter Berücksichtigung von Lebensmittelsicherheitsstandards ausgewählt: Die Isolierung besteht oft aus geschlossenzelligem Schaumstoff, der keine schädlichen Chemikalien freisetzt, und die Kühlsysteme verwenden umweltfreundliche, lebensmittelechte Kältemittel (wie R449A oder R513A), die bei einem Leck keine Kontamination der Lebensmittel verursachen. Neben den Materialien sind lebensmittelechte IQF-Tiefkühler mit Konstruktionsmerkmalen ausgestattet, die eine gründliche Reinigung und Desinfektion ermöglichen – eine entscheidende Voraussetzung zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen. Dazu gehören glatte, nahtlose Oberflächen (die Vermeidung von Ritzen, in denen sich Nahrungspartikel ansammeln können), abgerundete Kanten (um Schmutzfänger zu vermeiden) und einfacher Zugang zu allen Komponenten (über abnehmbare Paneele oder Türen) für eine intensive Reinigung. Viele Modelle verfügen zudem über integrierte Reinigungssysteme, wie Hochdruck-Sprühdüsen oder CIP-Systeme (Clean-in-Place), die den Reinigungsprozess automatisieren – Zeit sparen und eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität gewährleisten. In puncto Leistung bieten lebensmittelechte IQF-Tiefkühler die gleichen schnellen und gleichmäßigen Tiefkühlfähigkeiten wie Standardmodelle (mit Temperaturen zwischen -30°C und -40°C und optimierter Luftgeschwindigkeit für das schnelle Einfrieren einzelner Stücke), jedoch mit zusätzlichen Sicherheitskontrollen: Temperatursensoren werden regelmäßig kalibriert, um Genauigkeit zu gewährleisten (um eine unvollständige Kühlung zu vermeiden, die Bakterienwachstum begünstigen kann), und das Steuerungssystem des Geräts enthält Warnungen bei Abweichungen von sicheren Betriebsparametern (z. B. Temperaturspitzen). Für Unternehmen ist der Einsatz eines lebensmittelechten IQF-Tiefkühlers nicht nur eine gesetzliche Verpflichtung, sondern auch eine Möglichkeit, das Vertrauen der Verbraucher zu stärken: Es zeigt das Engagement für Lebensmittelsicherheit und reduziert das Risiko von Produktrückrufen (die kostspielig und schädlich für den Markenruf sind). Zudem ist die Zertifizierung als lebensmittelecht oft eine Voraussetzung für den Verkauf von Produkten auf globalen Märkten, da Importeure und Einzelhändler Nachweise verlangen, dass die Geräte den lokalen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen. Zusammenfassend ist ein lebensmittelechter IQF-Tiefkühler eine unverzichtbare Anlage für jedes Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, das Sicherheit, Konformität und Produktqualität priorisiert und sicherstellt, dass tiefgekühlte Lebensmittel für den menschlichen Verzehr sicher bleiben, während sie den strengen Anforderungen globaler Lebensmittelmärkte gerecht werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie unterscheidet sich IQF von traditionellen Tiefkühlmethoden?

IQF: Verwendet hochgeschwindige kalte Luft zwischen -30°C und -40°C, um die Stücke einzeln zu tiefkühlen. Dadurch wird das Wiederbeleben einfacher und Portionen können kontrolliert werden. Es hält auch die Qualität für 24 Monate. Traditionelles Tiefkühlen: Massentiefkühlung, insbesondere Blocktiefkühlung führt zu Haftung und Verschlechterung der Textur des Produkts. IQF erhöht den Produktwert und verringert Abfall, was es populärer für Premiumprodukte und Bequemlichkeitsartikel macht.

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Kendall
Kleinformatige Handwerksprodukte, Kompakt und Effizient

Wir haben ein Modell mit 500 kg/h. Als kleiner IQF-Beerenhersteller passt es genau zu unserem Betrieb. Das Modell friert die Brombeeren einzeln ein, ohne sie zu zerquetschen, was ein klarer Vorteil ist. Das geringe Geräuschpegel ist ebenfalls eine Erleichterung. Es verfügt über einen energieeffizienten Modus, der unsere Stromrechnung senkt, und seine einfachen Steuerungen erfordern nur wenig Schulung. Dank der zuverlässigen Technologie von Kangbeit haben wir unsere Produktlinie erweitert, um auch IQF-Mangostücke anzubieten.

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Für die Echtzeit-Überwachung von Kühlparametern ermöglicht das auf PLC basierende HMI-Bildschirm System Kontrolle und Überwachung von über 50+ Produkten wie Meeresfrüchten, Gemüse, Fertiggerichten usw. Fortgeschrittene Sensoren messen die Temperatur des zu erstarrenden Produkts. Darüber hinaus wird der Luftfluss kontrolliert, um während der Tiefkühlphase Energie optimal zu nutzen.
Doppel-Zone-Tiefkühletechnologie

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Das patentierte Doppel-Zonen-Design unserer Tiefkühleinheiten erhöht die Effizienz bei feuchte-reichen Produkten, indem die Gesamt-Eiszeit um 15% reduziert wird. Die Vor-Eiskristallbildung erfolgt in der ersten Zone bei -20°, um einen schützenden Mantel zu bilden. Der Rest der Tiefkühlung findet in der zweiten Zone bei -40° statt. Dies verhindert auch den Verlust an Feuchtigkeit.
Nachhaltigkeitsmerkmale

Nachhaltigkeitsmerkmale

Wärmeverwertung: Reduziert den Kohlenstofffußabdruck um 20%, indem Abwärme genutzt wird, um Luft sparsam zu erwärmen, entweder als Vorwärmung oder für andere Prozesse. Recyclbare Isolation: Öko-freundliches Polyurethan Schaum, das keinen Ozonabbau-Potential (ODP) aufweist, gilt als umweltfreundlich. Wassertrockenes Kühlverfahren: Die Eliminierung von Wasser durch luftgekühlte Kondensatoren steht in Einklang mit Produktionsmethoden, die trockenheitsbeständig sind. Diese Merkmale helfen dabei, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, während gleichzeitig der Betriebsauswirkungen auf begrenzte Ressourcen verringert wird.
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