Vysokokvalitní doplňovací stroje pro přesné a efektivní balicí řešení

Potravinářský plnicí stroj je specializovaný automatizovaný systém koncipovaný tak, aby přesně dázoval kapalné, pastovité, zrnité nebo práškové potravinářské materiály do obalů (lahve, plechovky, sáčky, sklenice), a to v souladu s přísnými normami potravinářské bezpečnosti a efektivitou. Na rozdíl od plnicích zařízení obecného použití klade jeho konstrukce důraz na kompatibilitu materiálů, prevenci kontaminace a soulad s mezinárodními standardy, jako jsou FDA 21 CFR Part 177, nařízení EU (EC) č. 10/2011 a doporučení HACCP. U kapalných potravin (např. džus, olej, mléčné výrobky) se využívá gravitačního plnění (pro nízkoviskózní produkty, zajištění minimálního tvorby pěny), tlakového plnění (pro sycené nápoje, udržování hladiny CO₂) nebo objemového pístového plnění (pro vysokoviskózní produkty, jako je kečup, s přesností ±0,5 %). Plnicí zařízení pro zrnité a práškové potraviny (cukr, mouka, káva) využívají šnekový systém s proti-slepovacími mechanismy nebo vážící články (přesnost ±1 %) za účelem zabránění rozptylu prachu a zajištění stejnoměrné dávkovací dávky. Plnicí zařízení pro pasty (např. arašídové máslo, čokoládový krém) využívají pístová čerpadla, která zvládnou zpracování hustých materiálů bez poškození struktury a zachovají tak jejich texturu. Důležitým konstrukčním prvkem jsou materiály povrchů ve styku s potravinami – nerezová ocel 304 nebo 316L (odolná proti korozi, snadno čistitelná) a elastomery schválené FDA (silikon, EPDM), které zabraňují vyluhování chemikálií. Většina modelů je vybavena systémy CIP (Clean-in-Place), které využívají ohřáté vody nebo potravinářských čisticích prostředků k automatizovanému čištění a snižují riziko křížové kontaminace mezi jednotlivými várkami (např. při přechodu z sladkých na slané produkty). Výrobní kapacita se pohybuje od 20 obalů za minutu (CPM) pro řemeslné provozy až po 500 CPM pro průmyslové linky, s funkcí rychlé výměny (nastavitelné trysky, ukládání receptur v PLC systémech) za účelem minimalizace prostojů. Mezi prvky kontroly kvality patří detekce obalu (zastavení plnění, pokud není obal k dispozici), senzory přeplnění/podplnění a detektory kovů pro odmítnutí nekompatibilních produktů. Pro výrobce potravin zajišťuje tato technologie přesnost štítků (splnění deklarované dávkovací míry), snižuje odpad materiálu (≤2 % ztráty) a podporuje škálovatelnost. Zároveň odpovídá spotřebitelským trendům směřujícím k pohodlnému a trvanlivému balení, což umožňuje přístup na globální trhy díky souladu s regionálními bezpečnostními předpisy (např. USDA pro Severní Ameriku, EFSA pro Evropu).