Vysokokvalitní doplňovací stroje pro přesné a efektivní balicí řešení

Objemový plnicí stroj je automatizovaný dávkovací systém, který do obalů dávkuje přesný objem kapaliny, pasty nebo polotuhého materiálu měřením objemu (nikoli hmotnosti), čímž je ideální pro vysokoviskózní nebo stříháním citlivé produkty ve potravinářském, farmaceutickém a kosmetickém průmyslu. Jeho základní princip spočívá v předem kalibrovaných komorách (pístech, ozubených kolech nebo rotorech), které vytlačují pevný objem materiálu a zajišťují přesnost ±0,5 % až ±2 % – což je zásadní pro produkty, kde je klíčová konzistence objemu (např. lahve se omáčkou, tuby s šampónem, farmaceutické sirupy). Pro potravinářské aplikace dominují tři běžné konstrukce: pístové objemové plniče (pro silnější pasty jako arašídové máslo, čokoládová náplň nebo krémové náplně) využívají pohyblivý píst, který nasává materiál do válce a následně jej vypouští do obalů; velikost válce je nastavitelná (5–5000 ml) pro přizpůsobení různým objemům obalů. Objemové plniče s ozubeným kolem (pro kapaliny střední viskozity jako olej, med nebo melasa) používají dvě propojená ozubená kola, která vytvářejí vakuum, čímž materiál nasávají a dávují pevný objem – zvládají materiály s částicemi (např. ovocné pyré s kousky) bez ucpání. Rotorové objemové plniče (pro kapaliny nízké až střední viskozity jako džus, mléko nebo zálivka) využívají rotující komory, které se při otáčení plní materiálem a poté jej vypouštějí do obalů – pracují vysokou rychlostí (až 300 CPM) vhodnou pro velkosériovou výrobu. Klíčovou výhodou je kompatibilita s náročnými materiály: zvládají vysokou viskozitu (až 1 000 000 cP) a stříháním citlivé produkty (např. jogurt s probiotiky, kde nadměrné míchání ničí kultury) bez poškození textury nebo kvality. Modely pro potravinářské aplikace používají pro části ve styku s materiálem nerezovou ocel 316L a těsnění schválená FDA (silikon, EPDM) pro zabránění kontaminace. Jsou vybaveny systémy CIP (čištění rozprašováním uvnitř komor) pro automatizované čištění, čímž se snižuje prostoj mezi dávkami (např. při přechodu z rajčatové omáčky na hořčici). Řídicí systémy (PLC + HMI) umožňují obsluze nastavovat objemové parametry, ukládat recepty (až 50) a sledovat hladinu plnění – některé modely obsahují automatickou kalibraci pro vyrovnání změn viskozity materiálu (např. med zahušťuje při nízkých teplotách). Dodržení norem jako FDA 21 CFR Part 177 (kontakt s potravinami) a ISO 13485 (pokud se používá pro farmaceutické produkty) zajišťuje globální uznání. Pro potravinářské výrobce zvyšuje tento stroj efektivitu: nahrazuje ruční plnění (snižuje náklady na práci o 50–70 %), zajišťuje soulad s údaji na obalech (objemové deklarace) a podporuje flexibilní výrobu (rychlé přestavby pro různé velikosti obalů). Je zvláště cenný pro malé až střední série (např. řemeslné džemy, speciální omáčky), kde by bylo váhové plnění příliš pomalé nebo nákladné.