Машината за пълнене на храни е специализирана автоматизирана система, проектирана да поставя точно течни, пастовидни, гранулирани или на прах хранителни продукти в контейнери (бутилки, кутии, торбички, джарове), като същевременно се спазват строги протоколи за хранителна безопасност и ефективност. За разлика от оборудване за пълнене с общо предназначение, нейният дизайн поставя акцента върху съвместимостта на материалите, предотвратяването на замърсяване и съответствието с международни стандарти като FDA 21 CFR Part 177, Регламент на ЕС (EC) No 10/2011 и насоки HACCP. За течни храни (напр. сок, олио, млечни продукти) се използва гравитационно пълнене (за продукти с ниска вискозитет, осигуряващо минимално пяна), пълнене под налягане (за газирани напитки, поддържащи нивата на CO₂) или пълнене с обемен пистон (за продукти с висок вискозитет като кетчуп, с точност ±0,5%). Устройства за пълнене на гранулирани и на прах храни (захар, брашно, кафе) включват шнекови системи с механизми против събираеме на грапи или тегловни клетки (точност ±1%) за предотвратяване на прах и осигуряване на постоянна дозировка. Пълнители за паста (напр. крем карамел, шоколадов крем) разчитат на помпи с положително изместване, за да се справят с гъстите материали без разрушаване на текстурата. Важен конструктивен елемент е материала на контактните повърхности – неръждаема стомана 304 или 316L (устойчива на корозия, лесна за дезинфекциране) и еластомери, одобрени от FDA (силиций, EPDM), които предотвратяват химично изтичане. Повечето модели са оборудвани със системи за почистване на място (CIP), използващи загрятa вода или хранителни детергенти за автоматично почистване, намалявайки риска от замърсяване между партиди (напр. при преминаване от сладки към пикантни продукти). Производствената мощност варира от 20 контейнера в минута (CPM) за ръчни производствени линии до 500 CPM за индустриални линии, с възможност за бърза смяна (регулируеми дюзи, съхранение на рецепти в PLC системи) за минимизиране на времето на преустройство. Функции за контрол на качеството включват детекция на контейнери (спира пълненето, ако няма наличен контейнер), сензори за преливане/недостатъчно пълнене и детектори за метал, за отхвърляне на продукти, които не отговарят на изискванията. За производителите на хранителни продукти това оборудване осигурява точност на етикетите (съответствие с декларираните дозировки), намалява отпадъците от материали (≤2% загуби) и поддържа мащабируемост. То също съответства на потребителските тенденции към удобни опаковки с дълъг срок на годност, което позволява достъп до глобални пазари чрез съответствие на регионални правила за безопасност (напр. USDA за Северна Америка, EFSA за Европа).
Права на автор © 2025 от firma Shandong Kangbeite Food Packaging Machine Co., Ltd. Политика за поверителност