خط إنتاج شرائح البطاطس بالكامل بشكل تلقائي | هوتشوان

خط إنتاج الصناعي لشرائح البطاطا (البطاطا المقلية) هو نظام عالي السعة ومؤتمت بالكامل مصمم للشركات الكبيرة (السلاسل العالمية للوجبات السريعة، العلامات التجارية متعددة الجنسيات) بإنتاج يومي يتجاوز 2000 كجم—ويُمكّن من العمل المستمر 24 ساعة في اليوم و7 أيام في الأسبوع لتزويد الأسواق العالمية. ويتكامل الخط مع هندسة متقدمة وكفاءة في استخدام الطاقة والامتثال الصارم لإنتاج شرائح بطاطا قياسية وعالية الجودة مع تقليل التكاليف والأثر البيئي. تم تحسين تدفق العمل في الخط لتحقيق الحجم والدقة: يتم استلام البطاطا النيئة بكميات كبيرة (عبر الشاحنات أو عربات السكك الحديدية) ويتم تخزينها في صوامع مكيفة (درجة حرارة 10–15 مئوية، رطوبة 85–90%) للحفاظ على النضارة. وتنقل وحدة التغذية الآلية الكمية من البطاطا إلى نظام غسيل متعدد المراحل: الغسيل الأولي (بالماء عالي الضغط)، الغسيل الرئيسي (فرش دوارة)، والشطف النهائي (بالماء المطهر بالكلور بتركيز 50–100 جزء في المليون) لإزالة الأوساخ والمبيدات والكائنات الدقيقة. أنظمة إزالة الحصى وإزالة الجذور الشعرية تمنع تلف المعدات وتضمن سلامة الأغذية. ويتم تقشير البطاطا باستخدام غرف تقشير بالبخار على نطاق واسع (قادرة على معالجة 500–1000 كجم/دفعة) تستخدم البخار عالي الضغط (105–110 مئوية) لتنعيم القشر، والذي يُزال لاحقًا عبر بكرات مطاطية—وتكون النفايات أقل من 4%، ويحافظ هذا الإجراء على لب البطاطا لتعظيم العائد. بعد التقشير، يقوم نظام فرز بصري (باستخدام عدة كاميرات وسرعة عالية) بإزالة البطاطا التالفة (الكدمات، العيون، البقع الخضراء) بمعدل 1–2 طن/ساعة. ويتم التقطيع باستخدام ماكينات قطع دوارة صناعية (برؤوس شفرات متعددة، بإنتاجية 500–1000 كجم/ساعة) مع تباعد قابل للتعديل بين الشفرات (6–15 مم) لإنتاج شرائح قياسية أو سميكة أو مموجة. ويقوم نظام إزالة النشا المستمر (بتدفق معاكس للماء) بغسل النشا الزائد، مما يقلل امتصاص الزيت ويحسن الهشاشة—ويتم إعادة تدوير الماء (استعادة تصل إلى 80% أو أكثر) لتقليل النفايات. ويستخدم الخط نفقًا مستمرًا للماء الساخن (درجة حرارة 85–95 مئوية، زمن بقاء 2–4 دقائق) مع مناطق حرارية لضمان تجلط النشا بشكل موحد وإيقاف الإنزيمات. ثم يتم تبريد الشرائح في نفق ماء مبرد (0–4 مئوية) ويتم إزالة الماء الزائد باستخدام مجففات هوائية عالية السرعة (تُزيل 90% من الرطوبة السطحية). بالنسبة للشرائح المجمدة، يستخدم الخط نظام تجميد سريع فردي حلزوني (IQF) بدرجة حرارة تتراوح بين -40 إلى -50 مئوية وزمن تجميد يتراوح بين 5–10 دقائق، ويتعامل مع 1–5 طن/ساعة، مما يضمن تجميدًا فرديًا ومنع التكتل. وللمنتجات ذات القيمة المضافة (مثل الشرائح المنكهة)، توجد وحدة تطبيق منكهات مستمرة (بودرة أو سائلة) تضيف النكهات بشكل موحد. ويتم التعبئة بشكل آلي تمامًا ومتكاملة مع أنظمة المستودع: يتم وزن الشرائح المجمدة وتعبئتها في أكياس تجزئة بوزن 2.5–10 كجم أو علب كرتونية بوزن 20–50 كجم، ثم يتم تشكيل الألواح باستخدام أذرع روبوتية للشحن. ويشمل التحكم في الجودة كاشفات المعادن المدمجة، وأجهزة الأشعة السينية (لاكتشاف المواد الأجنبية)، وأجهزة وزن تفتيشية (بدقة ±0.5 غرام)، وتحليلات الرطوبة (لمراقبة محتوى الرطوبة النهائي: 2–4% للشرائح المجمدة). ويتماشى الخط مع المعايير العالمية (ISO 22000، FDA، EU 1333/2008) ويتضمن ميزات توفير الطاقة (استعادة الحرارة من المقالي/الغلايات) لتقليل تكاليف التشغيل. بالنسبة للمصنعين، يمكّن هذا الخط من التوريد العالمي (للبائعين الذين يمتلكون آلاف المواقع)، والجودة المتسقة (وهي أمر بالغ الأهمية لسمعة العلامة التجارية)، والكفاءة من حيث التكلفة (تقلل وفورات الحجم من تكلفة الوحدة بنسبة 25–35%)، مما يجعله ركيزة أساسية في سوق الشرائح المقلية العالمي الذي يزيد حجمه عن 30 مليار دولار أمريكي.