خط إنتاج شرائح البطاطس بالكامل بشكل تلقائي | هوتشوان

خط إنتاج بطاطس مُجمَّدة بالكامل هو نظام متكامل يقوم بمعالجة كل مراحل تحضير البطاطس — من غسل البطاطس النيئة إلى إنتاج شرائح البطاطس المُجمَّدة أو المعبأة الجاهزة للأكل — مع الحد الأدنى من التدخل البشري، وهو مصمم للمعالجين متوسطين إلى كبار الحجم (مُورِّدي الوجبات السريعة، العلامات التجارية في التجزئة) بإنتاج يومي يتراوح بين 500–2000 كجم. ويجمع هذا الخط بين السرعة والاتساق والأمان الغذائي لتلبية الطلب المرتفع على شرائح البطاطس القياسية مع الحفاظ على القوام (القشرة المُتماسكة والداخل الهش) وتقليل الهدر. يتميز خط الإنتاج بسلاسة وكفاءة في سير العمل الآلي: تُفرَّغ البطاطس النيئة في خزان تغذية كُلية (Bulk Hopper) ثم تُنقَل عبر ناقل إلى خزان الغسيل الأولي (مع فُرش دوارة ورشّ مائي عالي الضغط) لإزالة الأتربة والجلود المُلتصقة. ويستخدم النظام إزالة الحصى (باستخدام الفرق في كثافة الماء لفصل الحصى عن البطاطس) لمنع تلف المعدات وضمان سلامة الأغذية. أما التقشير فيتم باستخدام نظام تقشير بالبخار (باستخدام بخار بدرجة حرارة 100–105 مئوية لمدة 40–60 ثانية) أو مقشّرات ميكانيكية (باستخدام أسطوانات خشنة) حسب نوع البطاطس — حيث إن تقشير البخار أكثر لطفًا (نسبة الهدر أقل من 5%) لإنتاج بطاطس عالية الجودة، بينما يعد التقشير الميكانيكي أكثر اقتصادية لإنتاج الكميات الكبيرة. وبعد التقشير، تمر البطاطس عبر جهاز فرز بصري (لإزالة البطاطس المقشورة التي تحتوي على عيوب مثل الكدمات أو العيون) قبل تقطيعها. ويستخدم وحدة التقطيع نظامًا دوّارًا متعدد الشفرات (مع ضبط المسافة بين الشفرات: 6–12 مم للبطاطس القياسية، و10–15 مم للبطاطس السميكة) مع نظام رش مائي لإزالة النشا الزائد — وهو أمر بالغ الأهمية لمنع التصاق شرائح البطاطس ببعضها وضمان قلي متساوٍ. ويُعد التبييض خطوة أساسية لضمان الجودة: تُنقع شرائح البطاطس في ماء ساخن بدرجة حرارة 80–90 مئوية لمدة 2–3 دقائق لتجلطين النشا (لتحسين الهشاشة) وتثبيط الإنزيمات (لمنع التغير اللوني). ثم يلي ذلك ناقل تبريد (باستخدام ماء مبرد بدرجة حرارة 0–5 مئوية) لإيقاف عملية الطهي، تليه نظام إزالة الماء (منفاخ هوائية أو طارد مركزي) لإزالة الرطوبة السطحية. بالنسبة لشرائح البطاطس المجمدة، يستخدم الخط نفق تجميد سريع فردي (IQF) بدرجة حرارة تتراوح بين -35 إلى -45 مئوية، مع فترة تجميد تتراوح بين 8–12 دقيقة لتجميد كل شريحة على حدة، مما يضمن عدم التصاقها ببعضها. أما بالنسبة لشرائح البطاطس الجاهزة للأكل، فيتم استخدام قلاية مستمرة (بزيت نباتي بدرجة حرارة 175–190 مئوية، ومدة قلي تتراوح بين 2.5–3.5 دقائق)، مع نظام ترشيح زيت آلي لإزالة جُسيمات الطعام والحفاظ على جودة الزيت. ويستخدم جهاز إزالة الزيت (طرد مركزي أو نفخ هوائي) لتقليل محتوى الدهون إلى 15–20% لإنتاج خيارات أكثر صحة. ويتم التعبئة بشكل آلي تمامًا: حيث تُوزَّن شرائح البطاطس المجمدة وتُعبَّأ في أكياس مقاومة للرطوبة (بمعدل 100–150 كيس في الدقيقة) أو تُعبَّأ في صناديق باستخدام آلة تعبئة صندوقية، بينما تستخدم شرائح البطاطس الجاهزة للأكل تعبئة الغلاف الجوي المعدل (MAP) تحتوي على 70% نيتروجين و30% ثاني أكسيد الكربون لتمديد فترة الصلاحية إلى 5–7 أيام. ويتم دمج ضمان الجودة في كل مراحل الإنتاج: أجهزة كشف المعادن، وأجهزة قياس الوزن (بدقة ±1 غرام)، وأجهزة اختبار سلامة الإغلاق لضمان الامتثال لمعايير سلامة الأغذية (FDA، EU 1333/2008). جميع الأجزاء التي تلامس الطعام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مع أنظمة تنظيف ذاتي (CIP) لمنع التلوث المتبادل. ويضمن هذا الخط للمعالجين اتساق حجم وقوام ونكهة شرائح البطاطس (اختلاف الدفعات أقل من 2%)، كما يلبي مواصفات سلاسل الوجبات السريعة (مثل الطول الموحَّد لشرائح البطاطس الخاصة بآلات التوزيع)، ويُمكِّن من التوسع لمعالجة الطلب المرتفع (مثل مواسم الأعياد).