خط إنتاج شرائح البطاطس بالكامل بشكل تلقائي | هوتشوان

تمثل خطّة إنتاج البطاطا المُعَدِّية الأوتوماتيكية الكاملة من KANGBEITE ذروة الكفاءة في تصنيع الوجبات الخفيفة، حيث تم تصميمها لتتولى كل مرحلة من مراحل الإنتاج بحد أدنى من التدخل اليدوي. تبدأ العملية بدخول البطاطا الخام، حيث تحتوي الخطّة على أنظمة تلقائية للفصل تُزيل الدرنات التالفة أو الصغيرة جدًا، مما يضمن استمرار استخدام البطاطا ذات الجودة العالية فقط. وتستخدم محطات الغسيل المتكاملة خراطيم مياه ذات ضغط عالٍ لإزالة الأتربة والمبيدات، تليها عملية تقشير لطيفة تحافظ على لب البطاطا مع إزالة القشرة بشكل موحد. ويتكوّن وحدة التقطيع من شفرات مُصممة بدقة لتشكيل البطاطا إلى أطوال وسمك متسق يتراوح بين 6 مم إلى 12 مم، وهو أمر بالغ الأهمية للحصول على قلي متساوي. وبعد التقطيع، تخضع البطاطا لعملية التبييض في أحواض مياه مُحكمة الحرارة لتعطيل الإنزيمات ومنع التغير اللوني والحفاظ على القوام، ثم تمر عبر نظام إزالة الماء الذي يزيل الرطوبة السطحية لتحسين الهشاشة أثناء القلي. وتستخدم وحدة القلي تكنولوجيا متقدمة لتدوير الزيت، مع الحفاظ على درجات حرارة مستقرة بين 170°م و 190°م للحصول على اللون الذهبي دون الإفراط في الطهي. ويتبع ذلك منطقة تبريد سريعة باستخدام الهواء المُجبر لخفض درجة الحرارة بسرعة، وحجز النكهة وتقليل امتصاص الزيت. وفي حالة البطاطا المُعَدِّية المجمدة، يضمن المجمد الحلزوني مع تدفق قابل للتعديل للهواء البارد التجميد المتساوي، والحفاظ على النضارة لفترات تخزين طويلة. وتتكامل مرحلة التعبئة بشكل سلس مع آلات التعبئة الفراغية أو في بيئة الغاز المعدّلة (MAP)، حيث يتم وزن البطاطا تلقائيًا ووضعها في أكياس أو علب وإغلاقها. ووفقًا لمعايير CE و ISO9001 2015، تم تصنيع الخطّة من الفولاذ المقاوم للصدأ الغذائي، الذي يقاوم التآكل ويضمن النظافة. وتمكن منظومة التحكم PLC المشغلين من تعديل المعايير مثل حجم التقطيع وزمن القلي ووزن التعبئة، لتلبية مواصفات منتجات متنوعة. وبسعة تتراوح بين 500 كجم/ساعة إلى 1000 كجم/ساعة، فإنها تناسب العمليات المتوسطة والكبيرة، وتُصدّر إلى الأسواق في الولايات المتحدة وأوروبا وآسيا. ومع الدعم الخدمي مدى الحياة من KANGBEITE، تقلل هذه الخطّة من وقت التوقف وتُخفض تكاليف العمالة وتضمن جودة ثابتة – وهي عناصر أساسية لمواكبة متطلبات المستهلكين العالمية.