Как выбрать подходящие машины для вакуумной упаковки?

Основные типы машин для вакуумной упаковки

Понимание трех основных конфигураций машин для вакуумной упаковки имеет важное значение для выбора технологии, соответствующей требованиям к вашему продукту. Каждая конструкция решает определенные эксплуатационные задачи и способствует увеличению срока хранения за счет удаления кислорода.

Внешние (с насадкой) вакуумные запайщики для небольших партий и сухих продуктов

Эти небольшие устройства довольно компактны и не ударят по карману. Они втягивают воздух из пакетов через отверстие с помощью внешнего насадки. Отлично подходят для небольших задач, когда кто-то упаковывает менее двадцати предметов в час. Очень хорошо работают с сухими продуктами — зернами, вяленым мясом, кофейными зёрнами, в общем, с чем угодно без жидкостей, так как нет необходимости вытеснять воду. Весь процесс настолько прост, что большинство людей могут разобраться в нём без особой инструкции. Но будьте осторожны при работе с влажными продуктами, поскольку внутренние детали страдают от влажности, что снижает их эффективность. Некоторые портативные модели занимают очень мало места на кухонных столешницах, что объясняет, почему многие производители крафтовой еды и продавцы на местных фермерских рынках начали активно использовать их в последнее время.

Вакуумные упаковщики с камерой для жидкостей, деликатных изделий и надёжной герметизации

Помещение продуктов в герметичные контейнеры в первую очередь помогает предотвратить закипание жидкостей во время обработки, а также защищает нежные продукты, такие как ягоды или выпечка, от повреждений. Когда давление равномерно распределяется по поверхности, это обеспечивает более качественную герметизацию даже на шероховатых упаковочных материалах — что особенно важно при работе с такими продуктами, как маринованное мясо или изысканные блюда, приготовленные методом вакуумной тепловой обработки. Эти прочные насосы способны снижать давление внутри до уровня менее 1 миллибара, что позволяет сохранять свежесть продуктов примерно в три-пять раз дольше по сравнению с обычными методами упаковки, согласно недавним исследованиям, опубликованным в прошлом году в журнале Food Engineering, посвящённым способам предотвращения порчи пищи.

Термоформовочные машины для вакуумной упаковки для промышленного применения с высокой производительностью

Эти автоматические машины объединяют несколько функций одновременно: формирование пленки, загрузку продукции, вакуумную упаковку и резку — всё происходит непрерывно, без остановок. Они способны обрабатывать более 40 упаковок каждую минуту, что делает их идеальными для крупных производств, например, при изготовлении замороженных блюд или стерилизации медицинских устройств. Что касается упаковочных материалов, такие системы фактически сокращают отходы по сравнению с обычными готовыми пакетами — примерно на 30 % меньше отходов. Кроме того, способ упаковки обеспечивает лучшую видимость содержимого, позволяя покупателям видеть, что они приобретают, а также защищает продукцию от повреждений при транспортировке. Процесс термоформирования отлично подходит и для предметов нестандартной формы — например, мяса с костями или чувствительных электронных компонентов. Некоторые модели оснащены специальными функциями, при которых газ подаётся внутрь упаковки непосредственно в линии, позволяя компаниям интегрировать методы упаковки в модифицированной атмосфере прямо в свой производственный процесс.

Критические характеристики производительности для надежной работы

Сила вакуума, время цикла и мощность запаивающей планки

Сила вакуума, измеряемая в миллибарах, по сути показывает, насколько хорошо устройство удаляет кислород — именно от этого зависит, как долго продукты будут оставаться свежими. При работе с более влажными продуктами снижение давления ниже 1 мбар особенно важно, чтобы замедлить порчу. Большинство камерных машин тратят от половины до целой минуты на выполнение полного цикла вакуумирования и запечатывания. Скорость, очевидно, важна для объёмов производства, но есть нюанс. Обычные запаивающие планки способны работать с пакетами толщиной до 10 мм, тогда как усиленные версии рассчитаны на 15 мм для более толстых пакетов. Что происходит, если мощности запайки недостаточно? Рельефная упаковка не будет герметично закрываться, что со временем приведёт к потере ценных запасов продукции.

Уровень автоматизации, сертификаты безопасности и дизайн пользовательского интерфейса

Для небольших операций подойдёт полуавтоматическое оборудование. Однако, когда объём производства превышает примерно 200 упаковок в час, большинство предприятий переходят на системы с управлением посредством программируемого логического контроллера (PLC), которые автоматически выполняют загрузку пакетов и продувку газом. В настоящее время при покупке нового оборудования всегда проверяйте наличие сертификационных знаков CE или UL. Это не просто красивые наклейки, а реальное подтверждение того, что оборудование соответствует важным стандартам безопасности. Сенсорные панели с предустановленными программами сейчас стали довольно распространёнными. По данным недавнего исследования Smithers Pira за 2022 год, предприятия отмечают снижение количества ошибок примерно на 40 процентов, когда операторы используют такие панели вместо старых ручных элементов управления. Настоящее прорывное изменение связано с эргономичными пультами управления, которые фактически предупреждают работников о необходимости технического обслуживания. Мигающие красные индикаторы или всплывающие сообщения о таких действиях, как замена нагревательных элементов для запечатывания, помогают поддерживать бесперебойную работу машин и избегать непредвиденных поломок во время длительных производственных циклов.

Подбор производительности вакуумной упаковочной машины в соответствии с вашими потребностями по пропускной способности

Соответствие производительности машины для вакуумной упаковки объёму выпускаемой продукции имеет важное значение, если мы хотим избежать замедления операций и получить хорошую отдачу от вложенных средств. Прежде всего, определите, сколько упаковок производится каждый день или неделю. Производствам, выпускающим более тридцати упаковок в минуту, требуется серьёзное промышленное оборудование, например, камерные системы или термоформовочные линии. Малым предприятиям, только начинающим работу, обычно достаточно базовых внешних запаечных машин, способных обрабатывать от пяти до десяти упаковок в минуту. Имейте в виду периоды повышенного спроса и подумайте о перспективах дальнейшего роста. Приобретение недостаточно мощного оборудования может привести к дорогостоящей замене в будущем. Согласно отраслевым отчётам, компании, производящие более тридцати упаковок в минуту, как правило, повышают свою производительность примерно на 19 процентов, инвестируя в оборудование, предназначенное для непрерывной работы. С другой стороны, приобретение избыточно мощного оборудования также нецелесообразно. Чрезмерно производительное оборудование изначально стоит на 40–60 процентов дороже и потребляет лишнюю энергию при работе в небольших масштабах. Обратите внимание на продолжительность циклов по сравнению с частотой смены продукции, убедитесь, что герметичность швов сохраняется в течение длительных периодов эксплуатации. Выбирайте машины с модульной конструкцией, чтобы автоматизацию можно было добавлять постепенно по мере роста производства. Такой подход обеспечивает долгосрочную защиту инвестиций, не снижая текущую операционную эффективность.

Совместимость продукта и упаковки: обеспечение оптимальной герметичности соединения

Перемещение жидкостей, порошков и продуктов с неправильной формой

При упаковке жидкостей особые системы контроля подтекания и циклы импульсного вакуума становятся необходимыми для предотвращения закипания во время процесса герметизации. Согласно тестам ASTM F2095, о которых все говорят, камеры вакуумной упаковки фактически снижают уровень проливания до менее чем 2%. При работе с порошками возникает совершенно иная задача. В линиях вакуума необходимо установить фильтрацию мелких частиц, иначе всё засорится, и производственные процессы полностью остановятся. Упаковка нестандартных изделий представляет собой совсем иные трудности. Мясо с костями или деликатная электроника требуют индивидуальных нагревательных элементов для герметизации, способных повторять их уникальную форму и при этом обеспечивать герметичность около 98% при рабочем давлении 15 psi, как указано в стандартах ASTM F1140. Неровности поверхности — настоящие нарушители герметичности. Именно поэтому так важно корректировать как продолжительность контакта аппарата с упаковкой, так и фактическое прикладываемое давление. Эти настройки помогают избежать надоедливых каналов утечки, которые в конечном итоге разрушают защитный барьер, который мы пытаемся сохранить.

Размер камеры, размеры пакета и ограничения пространства объекта

При выборе вакуумного упаковочного оборудования очень важно правильно подобрать размер камеры. Если она будет слишком маленькой для упаковываемых изделий, то примерно в семи случаях из десяти герметизация будет выполнена некачественно. Хорошее практическое правило — измерить глубину упаковываемых продуктов и добавить примерно 20% дополнительного пространства для надёжности. Для крупных промышленных установок следует рассматривать оборудование, требующее не менее трёх квадратных метров площади пола. Компактные модели могут разместиться на площади 1,5 квадратного метра, но они обычно замедляют процесс, поскольку обрабатывают меньше единиц продукции в час. Перед доставкой любого оборудования проверьте узкие коридоры и убедитесь, что все необходимые коммуникации, такие как электричество и газовые подключения, уже предусмотрены поблизости. Установка оборудования, явно превышающего доступное пространство, затрудняет перемещение всех остальных предметов. Небольшие помещения площадью менее 100 квадратных метров обычно показывают лучшие результаты при использовании вертикальных камер, поскольку они используют высоту помещения, а не занимают много горизонтального пространства. И не забывайте оставлять свободное пространство вокруг каждого станка. Около 15% свободного места со всех сторон способствует удобству проведения регулярного технического обслуживания и обеспечивает правильную циркуляцию воздуха в системе.

Передовые функции, продлевающие срок хранения и способствующие росту

Интеграция газовой подушки (MAP) для продуктов, чувствительных к кислороду

Когда производители интегрируют технологию упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) в стандартное вакуумное упаковочное оборудование, они превращают базовые машины в эффективные системы сохранения продуктов, чувствительных к воздействию кислорода, таких как мясные отрубы, различные виды сыра и готовые блюда. Процесс заключается в замене обычного воздуха внутри упаковки на тщательно дозированные смеси газов, обычно азота в сочетании с некоторым количеством углекислого газа. Эти газовые смеси препятствуют росту бактерий и предотвращают химические реакции, приводящие к порче со временем. Срок хранения упакованной таким образом продукции может увеличиваться от полутора до четырех раз по сравнению с традиционно упакованными товарами. Благодаря продленному периоду свежести значительно сокращается количество пищевых отходов, а потребители получают продукты с лучшим вкусом, которые сохраняют свои исходные качества и пищевую ценность на протяжении всего срока хранения.

К основным преимуществам относятся:

• Расширенные сроки свежести : Деликатные продукты получают дополнительно 3–20 дней оптимального качества
• Повышенная безопасность продукта : Сниженный уровень кислорода подавляет патогены, такие как Листерия и E. coli
• Расширение рынка : Позволяет осуществлять доставку в отдалённые регионы с минимальным ухудшением качества

Когда компании планируют внедрить технологию МАУ в свои процессы, им необходимо сначала рассмотреть несколько факторов. Точность контроля газовой среды имеет большое значение, как и совместимость различных материалов, а также способность системы адаптироваться к изменениям скорости потока газа. Оборудование, которое автоматически корректирует состав газовой смеси, как правило, обеспечивает лучшие результаты при работе с продуктами разного веса и размера. Для производителей, расширяющих свои производственные линии, внедрение таких систем обычно позволяет сократить отходы материалов на 25–30 %. Кроме того, более длительное сохранение свежести продукции даёт возможность позиционировать её как премиальную, что открывает новые стратегии ценообразования и сегменты клиентов на конкурентных рынках.