Машины для упаковки высокого качества для точных и эффективных решений

Дозирующая машина объемного наполнения представляет собой автоматизированную систему дозирования, которая подает точно определенный объем жидкости, пасты или полужидкого материала в контейнеры, измеряя объем (а не вес), что делает ее идеальной для высоковязких или чувствительных к сдвигу продуктов в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Ее основной принцип основан на предварительно откалиброванных камерах (поршнях, шестернях или роторах), которые вытесняют фиксированный объем материала, обеспечивая точность ±0,5% до ±2% — критично для продуктов, где важна стабильность объема (например, бутылки с соусом, тюбики с шампунем, фармацевтические сиропы). Для пищевых применений преобладают три распространенные конструкции: дозаторы объемного наполнения поршневого типа (для густых паст, таких как арахисовое масло, шоколадный крем или начинки), которые используют возвратно-поступательное движение поршня, чтобы засосать материал в цилиндр и вытолкнуть его в контейнеры; размер цилиндра регулируется (от 5 до 5000 мл), чтобы соответствовать различным объемам контейнеров. Дозаторы объемного наполнения с шестеренчатым насосом (для жидкостей средней вязкости, таких как масло, мед или патока), используют две сцепленные шестерни, чтобы создать вакуум, который засасывает материал через насос и подает фиксированный объем — они могут обрабатывать материалы с частицами (например, фруктовое пюре с кусочками) без засоров. Роторные дозаторы объемного наполнения (для жидкостей низкой и средней вязкости, таких как сок, молоко или заправка для салата), используют вращающиеся камеры, которые наполняются материалом при вращении, а затем выгружают его в контейнеры — они работают на высоких скоростях (до 300 циклов в минуту) для крупносерийного производства. Ключевым преимуществом является совместимость с трудными материалами: они могут обрабатывать высоковязкие материалы (до 1 000 000 сП) и чувствительные к сдвигу продукты (например, йогурт с пробиотиками, где чрезмерное перемешивание убивает культуры), не изменяя текстуру или качество. Модели пищевого класса используют нержавеющую сталь 316L для деталей, контактирующих с продуктом, и уплотнения, одобренные FDA (силикон, EPDM), чтобы предотвратить загрязнение. Они оснащены системами CIP (насадки для распыления внутри камер) для автоматической очистки, что сокращает время простоя между партиями (например, переход с томатного соуса на горчицу). Системы управления (ПЛК + HMI) позволяют операторам регулировать объемные настройки, сохранять рецепты (до 50), а также контролировать уровень наполнения — некоторые модели включают автоматическую калибровку для компенсации изменений вязкости материала (например, мед густеет при низких температурах). Соответствие стандартам, таким как FDA 21 CFR Part 177 (контакт с пищевыми продуктами) и ISO 13485 (при использовании в фармацевтике), гарантирует признание по всему миру. Для пищевых производителей эта машина повышает эффективность: она заменяет ручное наполнение (снижая затраты на рабочую силу на 50–70%), обеспечивает соответствие маркировки (объемные показатели) и поддерживает гибкое производство (быстрая смена настроек для разных размеров контейнеров). Особенно ценна для небольших и средних партий (например, артезианские джемы, специализированные соусы), где весовое дозирование было бы слишком медленным или дорогостоящим.