Linha Avançada de Produção de Café para Qualidade e Eficiência Superiores

Uma linha de produção de sacos de café é um sistema automatizado integrado projetado para fabricar, encher e selar embalagens específicas para café, preservando os compostos aromáticos voláteis da bebida, sua frescor e vida útil – fatores críticos para manter a qualidade de grãos torrados, café moído ou café solúvel. Seu fluxo de trabalho abrange três estágios principais, cada um otimizado para a sensibilidade do café ao oxigênio, à umidade e à luz. O módulo de formação do saco utiliza laminados multi-camadas em rolo (por exemplo, PET/PE para barreira básica ou PET/AL/PE para resistência aprimorada ao oxigênio/umidade) para criar embalagens personalizáveis por meio de tecnologia vertical form-fill-seal (VFFS) ou horizontal form-fill-seal (HFFS). Máquinas VFFS destacam-se na produção de bolsas autoportantes em grandes volumes (50–300 bolsas por minuto, CPM) com fechamento com zíper, enquanto a tecnologia HFFS é ideal para sacos planos ou com fole para café moído. O módulo de enchimento emprega sistemas de dosagem precisa adaptados ao tipo de café: dosadores volumétricos para café solúvel (precisão de ±1% para garantir porções consistentes), dosadores por peso para grãos torrados (compensando variações de densidade devido ao tamanho dos grãos/nível de torra) e dosadores de rosca sem-fim para café moído (equipados com coleta de poeira para minimizar a perda de aroma e garantir operação limpa). Uma característica essencial para grãos torrados/moídos é o uso integrado de injeção de gás nitrogênio, que substitui 98%+ do ar dentro do saco, reduzindo o nível de oxigênio para abaixo de 2%, estendendo a vida útil de 2–3 meses (sem injeção) para 6–12 meses. Os processos pós-selamento incluem a fixação de válvulas de desgaseificação unidirecional (para grãos torrados, liberando CO₂ sem permitir entrada de oxigênio), marcação térmica (impressão de códigos de lote, datas de torra e códigos de barras para permitir rastreabilidade) e inspeção rigorosa de qualidade. Os sistemas de inspeção incluem verificação de peso (tolerância de ±0,5g para rejeitar sacos subenchidos/sobreenchidos), testes de integridade dos selos (usando decaimento de vácuo para detectar vazamentos) e detectores de metais para eliminar embalagens contaminadas. Todas as superfícies em contato com alimentos (bicos de enchimento, barras de selamento, transportadores) são feitas de aço inoxidável 304, compatíveis com FDA 21 CFR Part 177 e Regulamento da UE (EC) No 10/2011, para evitar migração química. A linha também possui capacidade de rápida mudança de formato (rolos de filme ajustáveis, armazenamento de receitas no sistema PLC) para alternar entre tamanhos de sacos (250g, 500g, 1kg) ou tipos de café em 15–30 minutos, apoiando tanto pequenas produções especiais quanto grandes volumes para varejo. Para os fabricantes, esta linha garante qualidade consistente na embalagem, minimiza degradação do aroma e atende à demanda global dos consumidores por embalagens de café práticas e com longa conservação – essencial para competir no varejo (supermercados, lojas especializadas) e no comércio eletrônico (onde a durabilidade durante o transporte é crítica).