Fullt automatisk friteproduksjonslinje | Huchuan

Alle kategorier

Produksjonslinje for søtpotetfriter med høy produktivitet

Produksjonslinjen for søtpotetfriter er bygget for å tilpasse seg de unike egenskapene ved søtpoteter. Den hele prosessen fra skinning til steking er automatisert, noe som gir maksimal effektivitet og produktivitet.
FÅ ET TILBUD

Uoverskinnelige Fordeler Ved Produksjonslinjen for Pommes Frites

Hyggelig design og lav vedlikehold

Helsekrav oppfylles ved bruk av matemnet stainless steel som rammen til enheten, noe som sørger for enkel vasking og motstandsdyktighet mot korrosjon. Fjernbare transportbånd og selvrensende stekkar minimerer akkumulering av rester, mens det lukkede designet forhindrer krysskontaminasjon. Vedlikeholdsvarslinger vises på PLC-kontrollpanelet, og fjernediagnostikk med lokalt støtte sikrer drift med minimal nedetid. Riktig omsorg garanterer holdbarhet over 10 år.

Relaterte produkter

En produksjonslinje for søtpotetpommes er et spesialsystem som er konstruert for å bearbeide søtpoteter til frossen eller ferdig-til-spise pommes, og som tar hensyn til avlingens unike egenskaper: høyt stivelsesinnhold (20–25 %), skjør kjøtt som er utsatt for enzymatisk brunfarging, og tykk, fiberrik skorpe som krever forsiktig fjerning. Linjens arbeidsflyt er optimalisert for å bevare søtpoteters ernæringsverdi (rikt på beta-karoten/vitamin A, fiber) og tekstur (knaslete ytterste lag, myk indre) samtidig som den overholder globale mattrygghetsstandarder (FDA, EU 1333/2008). Den starter med råvareforberedelse: søtpotetene tømmes inn i en roterende vasketank (utstyrt med myke børster og høyt trykk vann på 40–60 psi) for å fjerne skitt og fremmedlegemer uten å skade skorpen. En sorteringstransportør (mekaniske ruller med justerbar avstand) skiller potetene etter diameter (50–150 mm) for å sikre jevn bearbeiding – små poteter ledes bort til produksjon av ternede produkter, mens de større går videre til pommesproduksjon. Skrellingen skjer med et damppelsesystem (100–105 °C damp i 30–60 sekunder) i stedet for mekaniske skrellere: dampen mykner skorpen, som deretter fjernes via gummiruller, noe som reduserer avfall til <5 % (mot 8–10 % ved mekanisk skrelling) og bevarer kjøttets integritet. Skjæringen utføres med en flerbladet roterende kniv (justerbar avstand mellom blad: 3–10 mm) for å produsere rette eller krøllete pommes, med et kontinuerlig vannspråk-system for å fjerne overskuddsstivelse – avgjørende for å redusere oljeopptaket under steking og hindre klumping i frosne produkter. Blancheringsfasen er avgjørende for kvaliteten: pommesene senkes ned i 85–95 °C varmt vann i 1–2 minutter for å deaktivere polyfenoloksidase (forebygger brunfarging) og for å gelatinisere stivelsen (forbedrer knas etter steking). Etter blanchering kjøles pommesene ned i kjølt vann (0–5 °C i 5–10 minutter) for å stoppe matlagingen, og deretter tørkes med kraftige luftblåsere (for å fjerne overflatesvæte og unngå oljesprut og sikre jevn steking/frysing). For frosne pommes brukes en IQF-linje (Individuell hurtigfrysing) (-35 °C til -40 °C, 10–15 minutters frysingstid) for å fryse hver pommes separat, hindre klumping og bevare teksturen. For ferdig-til-spise pommes brukes en kontinuerlig fritertank (170–190 °C planteolje, 2–3 minutters steketid), etterfulgt av en sentrifugal deoljeringsmaskin (fjerner overskuddsolje for å redusere fettinnholdet til 15–20 %). Emballeringen er automatisk: vektfyllere doserer pommesene inn i fuktsikre polyetylenposer (100–200 CPM for frosne produkter) eller modifisert atmosfære-emballering (MAP, 60 % CO₂, 40 % N₂) for ferdig-til-spise pommes (forlenget holdbarhet til 7–10 dager). Alle deler som har kontakt med mat er laget av rustfritt stål 304, med CIP-systemer (rengjøring på plass) for automatisk rengjøring (varmt vann + matgradig rengjøringsmiddel) for å hindre korsforurensning. For produsenter gjør denne linjen det mulig å oppnå høy utbytte (80–85 % fra rå søtpotet til ferdige pommes), imøtekommer forbrukernes etterspørsel etter sunnere alternativer til vanlige potetpommes (lavere glykemisk indeks, høyere næringsinnhold), og støtter globale markeder – frosne søtpotetpommes er populære i Nord-Amerika, Europa og Asia som snack, tilbehør eller hurtigmat.

Ofte stilte spørsmål

SIs elektrijate ainult attestatis ja kas na ei ole boatuli pakete

Ja, våre spesialister fullfører helt den stedsbesøks ved å gjennomføre installasjon av slagsystemet, som inkluderer vurdering av stedet, oppsett av utstyr og opplæring av operatører. Opplæringen kan være virtuell eller ansikt til ansikt for å forberede laget ditt på PLC-en, sikkerhetsforholdsreglene og vedlikeholdsjekk-prosedyrer. For alle sammenbrudd har vi forberedt den mest nøyaktige tekniske support 24/7.

Relaterte artikler

Innovative Pakkingsløsninger for Matindustrien

24

May

Innovative Pakkingsløsninger for Matindustrien

SE MER
Det hemmelige våpenet i universitetslaboratoriene: Hvordan frysedryere holder vitenskapelige prøver 'frosne i tid' i 10 år?

05

Jun

Det hemmelige våpenet i universitetslaboratoriene: Hvordan frysedryere holder vitenskapelige prøver 'frosne i tid' i 10 år?

SE MER
Utforske pakkingmaskinalternativer

24

May

Utforske pakkingmaskinalternativer

SE MER
Diverse anvendelser av frysedyringsmaskiner i matindustrien

05

Jun

Diverse anvendelser av frysedyringsmaskiner i matindustrien

SE MER

kUNDEREVALUERING

Sarah Lee
Enkel å bruke og ny teknologi

PLC-styrepris er brukervennlig. Forhåndsprogrammerte innstillinger for ulike fry-typer (biffskiver mot striper) optimerer oppsetningstiden med flere timer. Linjens evne til å integrere seg med våre eksisterende pakkingmaskiner har strømmet hele produksjonsflyten vår. Anbefales for effektivitetsorienterte lag.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Intelligent PLC-kontrollsystem

Intelligent PLC-kontrollsystem

Det intelligente PLC-panellet gjør det mulig å overvåke koketemperaturen og banehastigheten i sanntid, samt å hente ut over femti lagrede oppskrifter. Under prosesser som krever kompleks lagring av smaker gjennom krydder eller dekninger, garanteres konsekvens fra batch til batch uten noen gjetting involvert.
Energisparende teknologi

Energisparende teknologi

Driftsenergiforbruk med varmeisolerede stegingakkomer, variabelhastighetsmotorer og regenerativ bremsing på banene kan sunka under 15kW/t ved fullstendige operasjoner. Forbedret driftskostnad og miljømål oppnås samtidig.
Modulær utvidingskapasitet

Modulær utvidingskapasitet

Fryta uten olje: Reduserer oljehalv i lavfett fry produksjon. Intelligent sortering: Bruker visjonssensorer for å kaste bort fries som ikke oppfyller formstandardene. Biotrinnbart pakkingintegrasjon: Kompatibel med miljøvennlig papir eller film.
Nyhetsbrev
Legg igjen en melding med oss