IQF Vriezers: Hoogcapaciteit, Energie-Efficiënte Voedselinvriesoplossingen

Alle Categorieën

Voedselkwaliteit bevroren producten met gegarandeerde veiligheid en kwaliteit met een voedselkwaliteit IQF vriezer.

Onze voedselkwaliteit IQF vriezer is uitgerust om te voldoen aan de hoge veiligheids- en sanitaire normen van de voedingsindustrie. Het is gemaakt van materialen die veilig zijn voor voedselcontact en ontworpen om hygiënisch afgesloten te zijn, waardoor het een betrouwbare machine is voor het invriezen van voedingsproducten, waarbij ze veilig, vers en van hoge kwaliteit blijven.
VRAGEN OM EEN OFFERTE

Unieke voordelen van onze IQF vriezeroplossingen

Hoge capaciteit continue verwerking

Onze IQF Invriezers bieden industriële efficiëntie met schaalbare oplossingen en een doorzettingsbereik van 500kg/uur tot 5000kg/uur. Hun modulaire spiraal- of tunnelontwerp stelt zacht productbehandeling toe met roostertransportbanden die continue operatie onderhouden zonder plakken of schade aan de producten. Bijvoorbeeld, onze spiraal-IQF-invriezer verwerkt 2000kg/uur gediceerd kippenvlees zonder klitten, en het tunnelmodel vriest bessenmixen in op 3000kg/uur. Quick-changeover-functies ondersteunen diverse productieplanningen door over te schakelen tussen producttypen in minder dan 20 minuten.

Gerelateerde producten

Een freezer voor individueel snel invriezen (IQF) die voldoet aan voedselkwaliteitsnormen is een gespecialiseerde vriesinstallatie die is ontworpen met strikte aandacht voor voedselveiligheidsstandaarden. Hierbij wordt ervoor gezorgd dat alle componenten die in contact komen met voedsel, voldoen aan de "voedselkwaliteit"-criteria — dit houdt in dat de materialen niet-toxisch, niet-reactief, bestand tegen corrosie en gemakkelijk te reinigen zijn, om te voorkomen dat er besmetting of chemische uitloging in voedselproducten plaatsvindt. Dit is een belangrijk onderscheid met standaard IQF-freezers, omdat modellen van voedselkwaliteit specifiek zijn ontwikkeld om te voldoen aan wereldwijde voedselveiligheidsregelgeving, zoals de FDA Food Contact Substances (FCS)-regels, EU-Verordening (EG) nr. 1935/2004 en de Chinese GB 4806-reeks normen — en daarmee onmisbaar zijn voor bedrijven die voedsel verwerken voor menselijke consumptie, van kleine producenten tot grote industriële installaties. De kern van het ontwerp van een IQF-freezer van voedselkwaliteit ligt in de gebruikte materialen: alle oppervlakken die direct of indirect in contact komen met voedsel (waaronder transportbanden, wanden van de vriesgang, luchtkanalen en pakkingen) zijn vervaardigd uit materialen van voedselkwaliteit, meestal roestvrij staal van type 304 of 316. Roestvrij staal type 304 wordt breed toegepast vanwege zijn uitstekende bestandheid tegen corrosie en gemak waarmee het kan worden gesteriliseerd, terwijl roestvrij staal type 316 (een hogere kwaliteit legering met molybdeen) wordt verkozen voor freezers die zure of zoute producten verwerken (bijvoorbeeld zeevruchten, ingemaakte groenten), die standaard roestvrij staal kunnen aantasten. Transportbanden in IQF-freezers van voedselkwaliteit zijn meestal gemaakt van polyurethaan (PU) of tefloncoatings die voldoen aan voedselkwaliteitseisen. Deze materialen zijn antikleef, bestand tegen hitte en nemen geen voedseldeeltjes of vloeistoffen op — waardoor het risico op bacteriegroei wordt verminderd. Ook componenten die geen contact met voedsel hebben, zoals koelspiralen en isolatiematerialen, zijn zorgvuldig geselecteerd om te voldoen aan voedselveiligheidsnormen: de isolatie bestaat vaak uit gesloten-cel schuim dat geen schadelijke chemicaliën afgeeft, en de koelsystemen gebruiken milieuvriendelijke, voedselveilige koudemiddelen (zoals R449A of R513A) die voedsel niet besmetten indien er een lek ontstaat. Naast de materialen zijn IQF-freezers van voedselkwaliteit uitgerust met ontwerpkenmerken die grondige reiniging en sterilisatie mogelijk maken — een essentieel vereiste om kruisbesmetting te voorkomen. Deze kenmerken omvatten gladde, naadloze oppervlakken (om te voorkomen dat voedselresten zich ophopen), afgeronde hoeken (om vuilvalkuilen te vermijden) en eenvoudige toegang tot alle componenten (via verwijderbare panelen of deuren) voor dieptereiniging. Veel modellen zijn bovendien uitgerust met geïntegreerde reinigingssystemen, zoals hogedruksproeiers of CIP-systemen (Clean-in-Place), die het reinigingsproces automatiseren — tijd besparen en een consistente sterilisatie garanderen. Wat betreft de prestaties behouden IQF-freezers van voedselkwaliteit dezelfde snelle en uniforme vriescapaciteit als standaardmodellen (met temperaturen tussen -30°C en -40°C en luchtsnelheden die zijn geoptimaliseerd voor het invriezen van individuele producten), maar met extra veiligheidsmaatregelen: temperatuursensoren worden regelmatig gekalibreerd om nauwkeurigheid te garanderen (om bacteriegroei door onvoldoende invriezen te voorkomen), en het machinesysteem bevat waarschuwingen voor afwijkingen van veilige werkomstandigheden (bijvoorbeeld plotselinge temperatuurstijgingen). Voor bedrijven is het gebruik van een IQF-freezer van voedselkwaliteit niet alleen een wettelijke verplichting, maar ook een manier om vertrouwen van de consument te winnen: het toont aan dat er prioriteit wordt gegeven aan voedselveiligheid, waardoor het risico op productteruggave (die kostbaar en schadelijk is voor de reputatie van het merk) wordt verminderd. Bovendien is certificering voor voedselkwaliteit vaak een voorwaarde om producten te verkopen op wereldwijde markten, aangezien importeurs en retailers vaak vereisen dat er bewijs is dat de apparatuur voldoet aan lokale voedselveiligheidsnormen. Samenvattend is een IQF-freezer van voedselkwaliteit een essentieel stuk apparatuur voor elk voedselverwerkend bedrijf dat prioriteit geeft aan veiligheid, naleving en productkwaliteit, en ervoor wil zorgen dat diepvriesproducten veilig blijven voor consumptie terwijl ze tegemoetkomen aan de strenge eisen van wereldwijde voedselmarkten.

Veelgestelde Vragen

Hoe verschilt IQF van traditionele invriesmethodes?

IQF: Maakt gebruik van hoge snelheid koude lucht, variërend van -30°C tot -40°C om individuele stukken te vriezen. Dit maakt herhydratie gemakkelijker en porties kunnen beter beheerd worden. Het behoudt ook de kwaliteit voor 24 maanden. Traditioneel Vriezen: Massaal vriezen, vooral blokvriezing, leidt tot plakken en verslechtering van de textuur van het product. IQF verhoogt de waarde van het product en vermindert verspilling, wat het populairder maakt voor premiumproducten en gemakshalve items.

Gerelateerde Artikelen

Het Geheime Wapen van Universiteitslaboratoria: Hoe Houden Lyofillateurs Wetenschappelijke monsters 'In de Tijd Vries' voor 10 Jaar?

05

Jun

Het Geheime Wapen van Universiteitslaboratoria: Hoe Houden Lyofillateurs Wetenschappelijke monsters 'In de Tijd Vries' voor 10 Jaar?

MEER BEKIJKEN
Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

05

Jun

Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

MEER BEKIJKEN
Vriesgedroogde dierenvoeding: het nieuwe favoriet van de gezonde dieetmarkt

05

Jun

Vriesgedroogde dierenvoeding: het nieuwe favoriet van de gezonde dieetmarkt

MEER BEKIJKEN
Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

05

Jun

Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

MEER BEKIJKEN

kLANTBEVINDING

Kendall
Kleine-schaal ambachtelijke producten, Compact en Efficiënt

We hebben een model van 500 kg/uur. Als kleine IQF bessenproducent is dit precies wat we nodig hebben voor onze fabriek. Het model vriest blauwebessen individueel zonder ze te verpletteren, wat een grote voordelen is. Het lage geluidsniveau is ook een opluchting. Het heeft een energiebesparend modus die onze elektriciteitsrekening verlaagt, en zijn eenvoudige bediening vereist weinig training. Dankzij de betrouwbare technologie van Kangbeit, hebben we onze productlijn uitgebreid met IQF mangostukjes.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Intelligent Temperatuurregelsysteem

Intelligent Temperatuurregelsysteem

Voor real-time toezicht op koelparameters, stelt het op PLC gebaseerde HMI-scherm toe om te controleren en te monitoren voor meer dan 50+ producten zoals zeevruchten, groenten, gereedmaaltijden etc. Geavanceerde sensoren meten de temperatuur van het te vriesen product. Bovendien wordt de luchtstroom geregeld om tijdens het invriezen energieoptimaal te werken.
Duaal-Zone Vries Technologie

Duaal-Zone Vries Technologie

Het gepatenteerde duaalezontwerp van onze vriezerunits verhoogt de efficiëntie van vochtrijke producten door de totale vriestijd met 15% te verminderen. Het voorinvriezen gebeurt in de eerste zone bij -20° om een beschermende korst te vormen. De rest van het invriezen gebeurt in de tweede zone bij -40°. Dit elimineert ook vochtverlies.
Duurzaamheidskenmerken

Duurzaamheidskenmerken

Warmterecuperatie: Bespaart 20% koolstofvoetafdruk door afvalwarmte te hergebruiken om lucht spaarzaam te verwarmen als bordpreverwarming of voor andere processen. Herbruikbare Isolatie: Eco-vriendelijke polyurethaanmousser dat geen Ozonverminderingspotentieel (ODP) heeft en wordt beschouwd als milieuvriendelijk. Waterloos Koelen: Het weghalen van watergebruik met luchtkoelcondensatoren staat in overeenstemming met droogtebestendige productiemethoden. Deze kenmerken helpen duurzaamheidsdoelen te bereiken terwijl ze de operationele impact op beperkte bronnen verkleinen.
Nieuwsbrief
Laat een bericht achter