Geavanceerde Koffieproductielijn voor Uitstekende Kwaliteit en Efficiëntie

Alle categorieën

CE-gecertificeerde koffieproductielijn: Betrouwbare veiligheidsnormen

De strikte gezondheids-, veiligheids- en milieuvoorschriften van de Europese Unie worden nageleefd door onze CE-gecertificeerde koffieproductielijn. Deze waarborgt betrouwbare prestaties voor consistent koffieproduktie volgens hoge kwaliteitsnormen.
Vraag een offerte aan

Uitstekende Voordelen van Onze Koffieproductielijn

Maximale efficiëntie en productiviteit behalen

Onze koffieproductielijn is specifiek ontworpen om de productiviteit enorm te verbeteren. Dankzij het continue vloedsontwerp kunnen operaties ononderbroken doorgaan, wat tussenliggende stilstanden tussen batches vermindert. De roostersectie kan bijvoorbeeld grote hoeveelheden koffiebonen in een enkele cyclus verwerken. Tegelijkertijd zijn de geautomatiseerde mal- en verpakkingsunits in staat om snel de verwerking en verpakking van de koffie af te ronden. Geavanceerde besturingssystemen verbeteren het complete productieproces door variabelen zoals de snelheid van de transportbanden en de hoeveelheid materialen die in het systeem worden gevoerd aan te passen. Met deze systemen wordt de productieoutput vergroot en dalen de arbeidskosten. Dit maakt het een uitstekende optie voor kleine koffierosterijen die willen groeien, en voor grote schaal industriële producenten die hoge marktvorderingen moeten voldoen.

Gerelateerde producten

Een CE-gecertificeerde koffieproductielijn is een geïntegreerd systeem van koffiebewerkingsapparatuur (branden, malen, extractie, verpakking) dat voldoet aan de gezondheids-, veiligheids- en milieu-eisen van de CE-richtlijnen van de Europese Unie – verplicht voor verkoop in de EU en EER (Europese Economische Ruimte). De kernrichtlijnen die van toepassing zijn op koffielijnen zijn: de Machinesrichtlijn 2006/42/EG (die de mechanische veiligheid waarborgt: bescherminkapselingen voor bewegende onderdelen, noodstopknoppen, risico-inventarisatie en -evaluatie-documentatie), de EMC-richtlijn 2014/30/EU (die elektromagnetische storingen met andere apparatuur voorkomt), en de Verordening EU 10/2011 betreffende materialen in contact met levensmiddelen (FCM) (die waarborgt dat contactdelen niet-toxisch zijn en dat er geen chemische migratie in de koffie plaatsvindt). Certificering omvat uitgebreide tests uitgevoerd door een geaccrediteerd notificatieorgaan: mechanische veiligheidstests (bijvoorbeeld sterkte van bescherminkapselingen, reactietijd noodstop ≤0,5 seconden), EMC-tests (emissieniveaus onder EU-limieten), en FCM-tests (migratie van zware metalen, weichmaken ≤0,01 mg/kg). Het ontwerp van de lijn weerspiegelt deze eisen: alle contactdelen (brandtrommels, malmolen, extractietanks) zijn vervaardigd uit roestvrij staal 316L (in overeenstemming met FCM); bewegende componenten (transportbanden, mengermessen) zijn uitgerust met interlockende bescherminkapselingen die de werking stoppen indien geopend; en elektrische systemen zijn afgeschermde om EMC te voorkomen. Documentatie is een essentieel onderdeel van CE-certificering: de leverancier levert een Conformiteitsverklaring (DoC), technisch dossier (ontwerptekeningen, testrapporten) en gebruikershandleiding (in EU-talen, met veiligheidsinstructies). Voor koffiefabrikanten is CE-certificering niet alleen een juridische vereiste – het creëert vertrouwen bij EU-klanten (het signaal van naleving van strikte veiligheidsnormen) en vergemakkelijkt de markttoegang (voorkomt douanevertragingen of afwijzingen). Het waarborgt ook operationele veiligheid: CE-gecertificeerde lijnen lopen een verlaagd risico op ongevallen (bijvoorbeeld brandwonden door onbeveiligde branders, elektrische schokken) en voldoen aan EU-milieunormen (energie-efficiëntie, afvalreductie – bijvoorbeeld branders met warmterecuperatiesystemen). Daarnaast wordt CE-certificering erkend in vele niet-EU-landen (bijvoorbeeld Turkije, Zwitserland, Australië) via wederkerigheidsovereenkomsten, waardoor de mondiale marktdekkingsgraad van de lijn wordt vergroot. Een CE-gecertificeerde lijn voor oploskoffie kan bijvoorbeeld zonder aanvullende tests naar de EU worden geëxporteerd, wat de tijd en kosten voor fabrikanten vermindert die Europese retailers als Tesco of Carrefour willen bereiken.

Veelgestelde Vragen

Welke soorten koffie kan de productielijn verwerken?

Onze koffieproductielijn is zeer veelzijdig en kan veel soorten koffie verwerken. Hij presteert uitzonderlijk goed bij populaire variëteiten zoals Arabica, met zijn smooth, aromatische smaak, en Robusta, die een krachtige, sterke smaak biedt. Bovendien kan hij specialiteitskoffiebonen van verschillende regio's verwerken, waarvan de smaakprofielen uniek zijn. Of je nu single origin koffie, blends of gesmaakte koffies wilt produceren, onze lijn kan worden aangepast om verschillende bonensoorten te verwerken. Van roosteren, wat de unieke kenmerken van elke boon versterkt, tot malen en verpakken, garandeert de lijn dat kwaliteit en smaak behouden blijven en op hun best worden gepresenteerd.

Gerelateerde Artikelen

Innovatieve Verpakkingoplossingen voor de Voedselindustrie

24

May

Innovatieve Verpakkingoplossingen voor de Voedselindustrie

MEER BEKIJKEN
Het Geheime Wapen van Universiteitslaboratoria: Hoe Houden Lyofillateurs Wetenschappelijke monsters 'In de Tijd Vries' voor 10 Jaar?

05

Jun

Het Geheime Wapen van Universiteitslaboratoria: Hoe Houden Lyofillateurs Wetenschappelijke monsters 'In de Tijd Vries' voor 10 Jaar?

MEER BEKIJKEN
Verpakkingmachines verkennen

24

May

Verpakkingmachines verkennen

MEER BEKIJKEN
Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

05

Jun

Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

MEER BEKIJKEN

kLANTBEVINDING

De heer COOPER
Betrouwbaar en efficiënt - precies wat we wilden

Als koffieroster van middelgrote omvang hadden we een productielijn nodig die onze toenemende eisen kon voldoen en toch de kwaliteitsnormen in stand kon houden. Deze koffieproductielijn is opmerkelijk omdat hij betrouwbaarheid en verwachtingen qua kwaliteit biedt op alles wat er gebeurt. We hoopten dat het betrouwbaar zou zijn en het heeft onze verwachtingen overtroffen, met betrouwbare en soepele operatie op dagelijkse basis. Het behouden van volumeproductie met kwaliteit was een zorg. Ik moet zeggen dat ik zeer onder de indruk ben van de efficiëntie van de lijn, zoals de hele productie nog steeds binnen de ingestelde kwaliteitsparameters blijft. De interface is zo eenvoudig en gebruikersvriendelijk dat het operationele problemen heeft weggenomen die werden veroorzaakt door ons personeel, en de gegeven training was effectief. De flexibiliteit van de lijn heeft ons een groot voordeel geboden, omdat we verschillende soorten koffieproducten kunnen produceren die aan verschillende klantbehoeften voldoen. Het lage onderhoudsverzoek is een extra voordeel in tijd en financiën. We zijn zeer

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geavanceerde Rooster Technologie

Geavanceerde Rooster Technologie

Na-brandersystemen zijn geïntegreerd om een schone emissie van vluchtige organische stoffen en rook te waarborgen die tijdens het roosterproces worden gegenereerd, zodat verantwoordelijke zorg voor het milieu en naleving van moderne eisen op het gebied van entropie worden voldaan. Onmiddellijke gevolgen omvatten de claim van alle roosterreeksen en gemakkelijk aanpassing van recepten voor verschillende soorten en profielen erboven.
Optimalisatie van het koffieproductieproces

Optimalisatie van het koffieproductieproces

Automatisering en Integratie: Een van de belangrijkste kenmerken van onze koffieproductielijn is de naadloze automatisering en integratie. Vanaf het moment dat de koffiebonen het proces in gaan tot de eindelijke verpakte product, is alles geautomatiseerd en geïntegreerd. De bonen worden door een voorschubstelsel bestuurde liften op elk niveau vervoerd waar ze verschillende fasen doormaken. Geautomatiseerde transportbanden brengen de koffiebonen mechanisch van het ene station naar het andere. Elke fase wordt aangedreven door intelligente sensoren en besturingssystemen die ingestelde parameters reguleren en real-time reacties geven. Alle verschillende afdelingen die afhankelijk zijn van elkaar, zoals roosteren, malen, doseren en verpakken, functioneren uitstekend en bereiken uitstekend evenwicht. Er is geen handmatige tussenkomst vereist tussen de processen. Dit zorgt onvermijdelijk voor efficiënte achtergrondproductie en efficiëntie zonder je zorgen te hoeven maken over menselijke inbreng in gerichte productie met precisie.
Volledig Kwaliteitscontrolesysteem

Volledig Kwaliteitscontrolesysteem

Een van de belangrijkste kenmerken van onze productielijn is het geïntegreerde kwaliteitscontrolesysteem. Er zijn verschillende kwaliteitscontrolestappen voor elk deel van het proces, beginnend bij controle van de inkomende ruwe bonen tot inspectie van de eindproducten. Cruciale parameters zoals vochtgehalte van de groene bonen, roosterkleur, malgraad en verpakking worden continu gecontroleerd met sensoren. Als een van de gemonitorde waarden afwijkt van de vooraf ingestelde doelstelling, wordt er een waarschuwing getriggerd om directe aanpassingen mogelijk te maken. Bovendien wordt de koffie ook onderworpen aan talloze proefsmakingen om er zeker van te zijn dat het een koffie is vol rijke smaken. Deze uitgebreide benadering van kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat alle koffieproducten met vertrouwen op de markt kunnen komen, wetende dat ze voldoen aan de kwaliteit die consumenten verwachten.
Nieuwsbrief
Laat een bericht achter