Mesin pengisian berat jenis adalah sistem dos yang dipermudahkan secara automatik yang mengagihkan isipadu cecair, pes atau bahan separuh pepejal yang tepat ke dalam bekas dengan mengukur isipadu (bukan berat), menjadikannya sesuai untuk produk berkelikatan tinggi atau produk yang sensitif terhadap ricih dalam industri makanan, farmaseutikal, dan kosmetik. Prinsip asasnya bergantung kepada ruang yang telah dicalibrasi (piston, gear, atau rotor) yang mengasingkan isipadu bahan tetap, memastikan kejituan ±0.5% hingga ±2%—penting untuk produk di mana kekonsistenan isipadu adalah utama (contohnya botol sos, tiub syampu, sirap farmaseutikal). Untuk aplikasi makanan, terdapat tiga reka bentuk biasa yang mendominasi: pengisi berat jenis piston (untuk pes tebal seperti mentega kacang, pes coklat, atau inti) menggunakan piston berulang alik untuk menyedut bahan ke dalam silinder dan menolaknya ke dalam bekas; saiz silinder boleh dilaraskan (5-5000 ml) untuk memenuhi pelbagai isipadu bekas. Pengisi berat jenis pam gear (untuk cecair berkelikatan sederhana seperti minyak, madu, atau molases) menggunakan dua gear yang berselirat untuk mencipta vakum, menarik bahan melalui pam dan menghantarkan isipadu tetap—ia boleh mengendalikan bahan berzarah (contohnya puree buah dengan ketulan) tanpa tersekat. Pengisi berat jenis rotor (untuk cecair berkelikatan rendah hingga sederhana seperti jus, susu, atau dressing salad) menggunakan ruang berputar yang diisi bahan semasa berpusing, kemudian dilepaskan ke dalam bekas—ia beroperasi pada kelajuan tinggi (sehingga 300 CPM) untuk pengeluaran berskala besar. Kelebihan utama ialah keserasian dengan bahan mencabar: ia boleh mengendalikan kelikatan tinggi (sehingga 1,000,000 cP) dan produk sensitif ricih (contohnya yogurt dengan probiotik, di mana pencampuran berlebihan memusnahkan kultur) tanpa mengubah tekstur atau kualiti. Model bermutu makanan menggunakan keluli tahan karat 316L untuk bahagian sentuh dan segel kelulusan FDA (silikon, EPDM) untuk mengelakkan pencemaran. Ia diintegrasikan dengan sistem CIP (nozel sembur dalam ruang) untuk pembersihan automatik, mengurangkan masa pemberhentian antara kelompok (contohnya bertukar daripada sos tomato ke mustard). Sistem kawalan (PLC + HMI) membolehkan operator melaraskan tetapan isipadu, menyimpan resipi (sehingga 50), dan memantau tahap pengisian—beberapa model merangkumi penyetempatan automatik untuk mengimbangi perubahan kelikatan bahan (contohnya madu menebal pada suhu rendah). Kepatuhan dengan piawaian seperti FDA 21 CFR Bahagian 177 (sentuhan makanan) dan ISO 13485 (jika digunakan untuk farmaseutikal) memastikan penerimaan global. Bagi pengilang makanan, mesin ini meningkatkan kecekapan: ia menggantikan pengisian manual (mengurangkan kos buruh sebanyak 50%-70%), memastikan kepatuhan label (tuntutan isipadu), dan menyokong pengeluaran fleksibel (peralihan pantas untuk pelbagai saiz bekas). Ia sangat bernilai untuk kelompok kecil hingga sederhana (contohnya jem kraf, sos istimewa) di mana pengisian berdasarkan berat akan terlalu perlahan atau mahal.
Hak Cipta © 2025 oleh Shandong Kangbeite Food Packaging Machine Co., Ltd. Dasar Privasi