Garis Pengeluaran Kecekapan Perancis Sepenuhnya Automatik | Huchuan

Garis pengeluaran kentang goreng sepenuhnya automatik adalah sistem terkam yang mengendalikan setiap peringkat pemprosesan kentang—dari mencuci kentang mentah hingga ke kentang goreng beku atau berkotak siap dimakan—dengan campur tangan manusia yang minima, direka untuk pemproses bersederhana hingga besar (pembekal makanan segera, jenama runcit) dengan output harian 500–2000 kg. Ia menggabungkan kelajuan, kekonsistenan, dan keselamatan makanan bagi memenuhi permintaan tinggi akan kentang goreng piawaian sambil mengekalkan tekstur (luar rangup, dalam lembut) dan mengurangkan pembaziran. Alur kerja garis ini adalah lancar dan automatik: kentang mentah dimasukkan ke dalam takungan pukal dan dihantar ke tangki prapencucian (berus putar + air bertekanan tinggi) untuk membuang kotoran dan kulit longgar. Sistem penyingkiran batu (menggunakan ketumpatan air untuk memisahkan batu daripada kentang) mengelak kerosakan kelengkapan dan memastikan keselamatan makanan. Pengupasan menggunakan sistem pengupasan stim (stim 100–105℃ selama 40–60 saat) atau pengupas mekanikal (penggiling berkasar) bergantung kepada jenis kentang—pengupasan stim lebih lembut (pembaziran <5%) untuk kentang goreng berkualiti tinggi, manakala pengupasan mekanikal lebih menjimatkan untuk pengeluaran pukal. Selepas dikupas, kentang diperiksa melalui penyusun optik (menyingkirkan kentang yang dikupas tetapi mempunyai kecacatan seperti lebam atau mata kentang) sebelum dipotong. Modul pemotongan menggunakan pemotong berputar berbilah (jarak bilah boleh laras: 6–12mm untuk kentang goreng piawaian, 10–15mm untuk potongan tebal) dengan sistem semburan air untuk membuang kanji berlebihan—penting untuk mengelakkan kentang goreng melekat dan memastikan penggorengan sekata. Pemanasan awal adalah langkah kualiti utama: kentang goreng direndam dalam air panas 80–90℃ selama 2–3 minit untuk menggelekan kanji (meningkatkan kegaringan) dan mematikan enzim (mengelakkan penggelapan). Pengangkut penyejuk (air sejuk, 0–5℃) menghentikan proses memasak, diikuti oleh sistem penyingkiran air (pemamit udara atau pemusing) untuk membuang kelembapan permukaan. Untuk kentang goreng beku, garis ini menggunakan terowong IQF (Pembekuan Segera Individu) (-35℃ hingga -45℃, masa pembekuan 8–12 minit) untuk membekukan kentang goreng secara individu, memastikan ia tidak melekat. Untuk kentang goreng siap dimakan, penggoreng berterusan (minyak sayur 175–190℃, masa menggoreng 2.5–3.5 minit) digunakan, dengan sistem penapisan minyak talian untuk membuang zarah makanan dan mengekalkan kualiti minyak. Sebuah penyahminyak (sentrifugal atau peniup udara) mengurangkan kandungan lemak kepada 15–20% untuk pilihan yang lebih sihat. Pembungkusan adalah sepenuhnya automatik: kentang goreng beku ditimbang dan dikemas dalam beg kedap air (100–150 CPM) atau kotak melalui pengekotak kes, manakala kentang goreng siap dimakan menggunakan pembungkusan atmosfera berubah (MAP, 70% N₂, 30% CO₂) untuk memanjangkan jangka hayat kepada 5–7 hari. Kawalan kualiti disepadukan sepanjang proses: pengesan logam, pemeriksa berat (kejituan ±1g), dan penguji keutuhan penutup memastikan kepatuhan dengan piawaian keselamatan makanan (FDA, EU 1333/2008). Semua bahagian yang bersentuhan dengan makanan adalah keluli tahan karat 304, dengan sistem CIP untuk pembersihan automatik mengelakkan pencemaran silang. Bagi pemproses, garis ini memastikan saiz, tekstur, dan rasa kentang goreng yang konsisten (perbezaan kelompok <2%), memenuhi spesifikasi rangkaian makanan segera (contohnya, panjang seragam untuk dispenser kentang goreng), dan boleh skala untuk mengendalikan permintaan puncak (contohnya, musim perayaan).