ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກ Thermoforming ແມ່ນແນວໃດ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກ Thermoforming ແລະ ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນ

Thermoforming ແມ່ນຫຍັງ? ການອະທິບາຍພື້ນຖານຂອງແນວຄິດ

ການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກໂດຍການໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃສ່ແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ເປັນພລາສຕິກເຊັ່ນ: PET (polyethylene terephthalate ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕິດຕາມ), PVC (polyvinyl chloride) ຫຼື PP (polypropylene) ເທິງທີ່ພວກມັນກາຍເປັນນິ້ວນພໍທີ່ຈະເຮັດວຽກ. ເມື່ອຍືດຢຸ່ນໄດ້, ຜູ້ຜະລິດຈະຂຶ້ນຮູບພວກມັນໂດຍໃຊ້ການດູດສຸຍນ໌ຍາກ, ຄວາມດັນທີ່ຖືກນຳໃຊ້, ຫຼື ວິທີການເຄື່ອງຈັກ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ລວມທັງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນທຸກມື້ - ແຜ່ນພລາສຕິກສຳລັບຮ້ານຂາຍຂອງ, ກ່ອງບັບເບີ້ນ້ອຍໆທີ່ເກັບຂວດຢາ, ແລະ ກ່ອງປ່ວງສຳລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຈາກເຄື່ອງໄຟຟ້າໄປຫາຜະລິດຕະພັນດິບ. ເມື່ອເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງຂອງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບນີ້ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ດີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດກໍຄື ມັນສ້າງໂອກາດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຂງແຮງແຕ່ມີລາຄາຖືກ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ຕັ້ງແຕ່ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ໄປຫາອຸປະກອນການແພດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທົ່ວໄປ.

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກແນວໃດ? ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການ

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ດຳເນີນການຜ່ານ 3 ຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການໃສ້ຄວາມຮ້ອນ, ຕໍ່ມາແມ່ນການຂຶ້ນຮູບ, ແລ້ວຈຶ່ງເປັນຂັ້ນຕອນການເຢັນ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ, ແຜ່ນພลาສຕິກຈະຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງໃສ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ແສງອິນຟາເຣັດ ຫຼື ເຄື່ອງໃສ້ຄວາມຮ້ອນແບບຄອນເວັກຊັ່ນ ຈົນກ່ວາມັນຈະນຸ້ມພໍທີ່ຈະຂຶ້ນຮູບໄດ້. ອຸນຫະພູມປະມານ 300-400 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit) ມັກຈະຕ້ອງການ ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອແຜ່ນນຸ້ມພໍແລ້ວ, ມັນຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນແບບພິມໂດຍໃຊ້ແຮງດູດສຸນຍາກາດ ຫຼື ອາກາດອັດ. ບາງລະບົບຍັງໃຊ້ເຄື່ອງກົງທີ່ຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍວັດສະດຸໃຫ້ສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍສະເພາະໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແບບທີ່ສັບຊ້ອນ. ຫຼັງຈາກທີ່ມັນໄດ້ຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກສົ່ງໄປຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຢັນຢ່າງໄວວາ ເພື່ອໃຫ້ມັນແຂງຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຕັດສ່ວນພາກນອກອອກ. ການຕັດນີ້ຕ້ອງດຳເນີນການຢ່າງແນ່ນອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຊ້ອນກັນຂອງແຜ່ນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ເກັບຮັກສາ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

subsystems ທີ່ສຳຄັນຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຖືກຕ້ອງ:

1. ລະບົບກາຍຮູ້ແມ່ນ : ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດ ຫຼື ເຊລາມິກ ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ໂດຍປັບໃຫ້ເໝາະສຳລັບພลาສຕິກເຊັ່ນ: PET, PVC ແລະ PP.
2. ສະຖານີຂຶ້ນຮູບ : ໃຊ້ປັ໊ມສູນສຸຍາ ຫຼື ອາກາດອັດ (ສູງເຖິງ 8 ບາ) ເພື່ອຂຶ້ນຮູບຜ້ານທີ່ອ່ອນໂຍນໄປຕາມແມ່ພິມທີ່ເຮັດຈາກແອລູມິນຽມ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ.
3. ຊຸດແມ່ພິມ : ອຸປະກອນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ ສະໜັບສະໜູນການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ - ຈາກຖົງອາຫານຕື່ມເລິກ ເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ທາງການແພດທີ່ມີຄວາມເລິກ.
4. ເຄື່ອງຕັດ : ເຄື່ອງຕັດແບບລ້ນໄວ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ ທີ່ຕັດສ່ວນເກີນອອກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມິນລີມີເຕີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ລວມກັນ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໄລຍະເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນສາມາດໄວເຖິງ 8-12 ວິນາທີຕໍ່ໜ່ວຍໃນການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງ.

ຂັ້ນຕອນຫຼັກສາມຂັ້ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຢັນໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ

ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ການບັນລຸການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ສຳລັບຜ້ານພາດສະຕິກ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວັດຖຸດິບ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບໂຄງສ້າງ, ໃນບາງຄັ້ງກໍໃຊ້ວິທີແສງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ວິທີການສຳຜັດໂດຍກົງ, ເພື່ອໃຫ້ຜ້າພາດສະຕິກມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ສ້າງຈຸດອ່ອນໃດໆ ທີ່ຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ອຸປະກອນໃໝ່ໆທີ່ມີຢູ່ໃນຕອນນີ້ ມີການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີແສງຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ (infrared sensors) ທີ່ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜ້າພາດສະຕິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນສາມາດປັບແຕ່ງແຕ່ລະພາກສ່ວນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານສອງອົງສາເຊວສຽດ (Celsius) ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ ໃນການເຮັດວຽກກັບພາດສະຕິກທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: PET, PVC, ແລະ polypropylene. ການຄວບຄຸມແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການເບື່ອງເບ້ອງໃນຂະນະຕໍ່ມາ.

ພຶດຕິກຳຂອງວັດຖຸດິບໃນຂະນະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ພຶດຕິກຳຂອງ PET, PVC, ແລະ PP

• PET ອ່ອນຕົວທີ່ 160–180°C, ຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບຖັງທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ
• PVC ກາຍເປັນຮູບພິມໄດ້ລະຫວ່າງ 70–90°C ແຕ່ຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ.
• PP ບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ 150–170°C ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢາ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ.

ວິທີການຂຶ້ນຮູບ: ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍສຸນຍາກາດ ເທິຍບັນຊີກັບ ການຂຶ້ນຮູບຄວາມດັນ

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບດູດສຸຍເຮັດວຽກໂດຍການດູດໃບພລາສຕິກທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຜ່ານແຮງດູດ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດສິ່ງຂອງທີ່ມີຮູບຮ່າງຕື່ນໆ ເຊັ່ນ: ຖັງພລາສຕິກທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຮ້ານຂາຍຂອງຊົມໃຊ້ສຳລັບຜັກ ແລະ ໝາກໄມ້. ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມດັນນັ້ນຈະກ້າວໄປໄກກວ່າໂດຍການເປົ່າອາກາດອັດແອບທີ່ມີຄວາມດັນປະມານ 8 ບານ ໄປທີ່ວັດສະດຸເພື່ອກົດໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນໂພງແມ່ພິມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນການຜະລິດຖັງຢາຮູບແບບບັນຈຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ ທີ່ພົບເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນຮ້ານຂາຍຢາ. ເມື່ອພິຈາລະນາຕົວເລກການຜະລິດຈິງ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມດັນສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 25 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການດູດສຸຍ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຜະລິດຜົນໃຫ້ຜັງຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການນຳໃຊ້ Plug Assist ແລະ Deep Draw ໃນການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນ

ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ plug-assist ເພື່ອກະຈາຍແຜ່ນວັດສະດຸລ່ວງໜ້າກ່ອນຈະໃຊ້ສຸນຍາກາດ ຫຼື ກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກ ຫຼື ຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຖ້ວຍຢາກົດ, ຫຼື ໂຕຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ. ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເລິກ (Deep-draw thermoforming) ສາມາດຮອງຮັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ເຖິງ 3:1, ເຊິ່ງມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບລົດຍົນ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ.

ຂັ້ນຕອນການເຢັນ: ການຕັ້ງຮູບຮ່າງ ແລະ ລະດັບການບິດເບືອນ

ການເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍລ໋ອກໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ. ລະບົບນ້ຳເຢັນ (10–15°C) ຫຼື ລະບົບອາກາດບັງຄັບ ມັກຈະໃຊ້ເວລາເຢັນພາຍໃນ 3–7 ວິນາທີ. ການເຢັນຢ່າງໄວວາ ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໄດ້ 18% ໃນການນຳໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນດ່ອຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຖຽນລະພາບຂອງຂະໜາດ.

ຂັ້ນຕອນຕັດ ແລະ ສຳເລັດຮູບ: ການສົ່ງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ສຳເລັດຮູບ

ວິທີການຕັດທີ່ແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບຂອງຂອງຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ສອດຄ່ອງ

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບສຸດທ້າຍຂຶ້ນຢູ່ກັບວິທີການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ. ເຄື່ອງຕັດແບບທັນສະໄໝ ແລະ ລະບົບເລເຊີຈະຕັດສ່ວນເກີນອອກໄປດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າເຄິ່ງມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມງາມຂອງຂອບໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸ PET, PVC ຫຼື PP. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ໂຝງຈັບຈະເຮັດໜ້າທີ່ກັ້ນໃບພลาສຕິກບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ການປັບຄວາມດັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອງເວລາເຮັດວຽກກັບຮູບຊົງທີ່ຖືກດຶງລົງເລິກ. ລະບົບການເບິ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈະກວດກາທຸກການຕັດແຕ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກລ້ອງໜຶ່ງໄປອີກລ້ອງໜຶ່ງ.

ການປັບປຸງເວລາຂະບວນການໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄວາມໄວສູງ

ເມື່ອການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຢັນເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຫັນເວລາດຳເນີນການທັງໝົດຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ອຸປະກອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servos) ຈະເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ, ແລະ ລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ແບບເລີຍໃນການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕัวຂອງວັດສະດຸເມື່ອຮ້ອນ ຫຼື ການເຮັດຕົວຕ່າງໆໃຕ້ຄວາມດັນ. ບໍລິສັດຜະລິດນົມແຫ່ງໜຶ່ງໃນເອີຣົບສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 2,300 ວົງຈອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກພວກເຂົາໄດ້ປັບລະບົບສູບສຸຍາດໃຫ້ແທ້ໆ ແລະ ຍ້າຍຊ່ອງທາງເຢັນໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອວິສະວະກອນບູລະນາສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ມັນເຮັດໃຫ້ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ຢາເຮັດວຽກໄດ້ລຽບ ແລະ ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ.

ການພັດທະນາຫຼັກໆໃນການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ

ປັດຈຳ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ	ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບບປັບຕົວໄດ້	ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດສະດຸລົງ 12–18%	ຖັງສຳລັບການນຳເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງນຶ່ງເພື່ອຂ້າເຊື້ອໂລກ
ການເຢັນສອງຂັ້ນຕອນ	ຫຼຸດເວລາວົງຈອນລົງ 8 ວິນາທີ/ໜ່ວຍ	ການຜະລິດຖັງອາຫານສຳເລັດຮູບ
ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ	ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໄປ 30% ຕໍ່ປີ	ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອ່າງປະລິມານສູງ

ການນຳໃຊ້ໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ Thermoforming

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ Thermoforming

Thermoforming ແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນໜ້າເປັນພິເສດໃນການຜະລິດຖົງອາຫານທີ່ຮັກສາຄວາມສົດໃຫມ່ ແລະ ມີຮູບລັກສະນະທີ່ດຶງດູດໃນຊັ້ນວາງຂອງຮ້ານຄ້າ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມຈຳນວນອາຫານໄດ້ອີກດ້ວຍ. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ PET ທີ່ມີກຳແພງກັ້ນສູງ ທີ່ໃຊ້ຢູ່ນັ້ນ ສາມາດກັ້ນບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເນື້ອສັດ ແລະ ເນີຍແຂງ ສາມາດຮັກສາຄວາມສົດໃຫມ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ຖົງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍສຸນຍາກາດ (vacuum formed trays) ທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັບອາຫານສຳເລັດຮູບນັ້ນ ບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກສະບາຍ ແຕ່ຍັງໃຊ້ງານໄດ້ດີໃນເຕົາໄຟຟ້າ (microwave) ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບອາຫານ. ການສຶກສາລ່າສຸດຈາກ Packaging Digest ໃນປີ 2023 ໄດ້ພົບວ່າ ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ thermoformed ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂยะວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ເກົ່າໆ. ປະສິດທິພາບຂອງການນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ ທີ່ຄວາມຍືນຍົງ (sustainability) ກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ຢາແບບ Blister ແລະ ວິທີການແຜ່ນເຄື່ອງມືການແພດທີ່ສະອາດ

ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສະອາດໃນຂົງເຂດສຸຂະພາບມັກອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ thermoforming. ສະຖານທີ່ດ້ານການແພດໃຊ້ແຜ່ນ polypropylene ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບເປັນກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແບບມີຫຼາຍຊ່ອງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ຕາມຮ້ານຂາຍຢາ. ກ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຢາໃຫ້ປອດຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ມີສະຕິກເກີ້ທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຂຽວ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປ່ວຍຈື່ໄດ້ວ່າຕ້ອງກິນຢາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມດັນຈະສ້າງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຖິງປະມານ 0.05 ມິນລີແມັດ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີເດັ່ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ FDA ໃນການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຫ້ອງສະອາດຕາມທີ່ກໍານົດໂດຍ ISO ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ Class 8 ບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດນໍາມາຮີໄຊເຄື່ອງໃໝ່ໄດ້ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່

ການຄົງທົນກໍາລັງຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃນການເລືອກວັດສະດຸ. ໂຄງສ້າງ PP ທີ່ມີວັດສະດຸດຽວຊ່ວຍງ່າຍຕໍ່ການຮີໄຊເຄິລໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ 85% ຂອງ PET ທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນປະຈຸບັນປະກອບມີວັດສະດຸທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິລຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ (ສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາຢາງພາລາ 2024). ເມມບຣີນ PLA ທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະສາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນດິບ, ຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂົນສົ່ງ ແລະ ສາມາດແຍກຕົວອອກໄດ້ພາຍໃນ 12 ອາທິດໃນເງື່ອນໄຂການປຸກແຍກທີ່ມີອຸດສາຫະກໍາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ນົມທີ່ນໍາໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມສຸນຍາກາດ

ສະຫະກອນດ້ານນົມຂອງເອີຣົບແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສຸນຍາກາດແບບໂລເຕີ້ ທີ່ສາມາດຜະລິດອອກມາໄດ້ປະມານ 30,000 ຫຼັກໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ. ພວກເຂົາຍັງໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງພົ່ນຄວບຄຸມທີ່ຈົດສິດທິບັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການດຳເນີນງານລົງເກືອບ 20 ເປີເຊັນ. ຄຸນສົມບັດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄື ເຕັກໂນໂລຊີການຂີດຂອງເລເຊີ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດເປີດຫີບຫໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜນຶກເສຍຫາຍ. ຫີບຫໍ່ທັງໝົດນີ້ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດພວກເຂົາໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ ຕໍ່ປີ ຕາມການສຶກສາຈາກ Ponemon ປີ 2023. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດຕາມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນກົດລະບຽບ EU Regulation 10/2011 ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມກັງວົນໃຈກ່ຽວກັບບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ ແລະ ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ

ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ ກຳລັງກ້າວໜ້າຢ່າງວ່ອງໄວ, ໂດຍຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດອັດສະຈັງ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການວິເຄາະທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ລ່ວງໜ້າ.

ເຊັນເຊີອັດສະຈັງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສຳລັບການຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ

ເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສາມາດກວດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ນ້ອຍສຸດພຽງ 2°C, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທັນທີເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ. ອີງຕາມການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາປີ 2023, ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງລາຍງານວ່າຜົນຜະລິດທີ່ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງ 18% ແລະ ອຸປະກອນມີເວລາໃຊ້ງານໄດ້ 99%

ລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດໍາເນີນງານ

ລະບົບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດກໍາລັງແທນທີ່ວິທີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 30% ໃນການທົດລອງຕົວຢ່າງ. ໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເລືອກເອົາແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວົງຈອນລົງ 22 ວິນາທີຕໍ່ໜ່ວຍ ແລະ ປະຢັດໄດ້ $8–$12 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງເຄື່ອງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຕັ້ງສູນແມ່ພິມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ຮູບແບບການຮຽນຈາກເຄື່ອງຈັກວິເຄາະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານເພື່ອຄາດຄະເນການສວມໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 94%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດວາງແຜນການປ່ຽນລ່ວງໜ້າ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 40% (Ponemon 2023). AI ຍັງຊ່ວຍໃນການຈັດລຽງແມ່ພິມໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 mm ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືການແພດ ແລະ ແຜງຢາ.

ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສ້າງຄວາມໝັ້ນຄົງໃຫ້ກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຄວາມຮ້ອນ ໃນຖານະເປັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຢືນຍົງໃນທຸກອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ.