ວິທີການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງແຫ້ງຊີມດ້ວຍວິທີໄລໂຟໄລເຊຊັ່ນ ເພື່ອໃຊ້ງານໄລຍະຍາວ?

ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບສຸຍະສຸດເພື່ອປະສິດທິພາບການແຫ້ງຊອດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ

ການປ່ຽນນ້ຳມັນ, ການກວດກາຈອກອະງຸດ, ແລະ ການປ່ຽນຕົວກຳຈັດຝຸ່ນນ້ຳມັນ

ການປ່ຽນນ້ ໍາ ມັນເປັນປະ ຈໍາ ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງປັ pumpມຍ້ອນວ່າຄວາມເປື້ອນແລະຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະບົບສາມາດ ທໍາ ລາຍຄວາມ ຫນາ ຂອງນ້ ໍາ ມັນໃນໄລຍະເວລາ. ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄວນປ່ຽນນໍ້າມັນຍອດນໍ້າມັນຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງ 3 ຫາ 6 ເດືອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກວດເບິ່ງສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແນະ ນໍາ ກ່ອນ. ຢ່າລືມເບິ່ງປະທັບຕາເຫຼົ່ານັ້ນທຸກໆໄຕມາດ. ເມື່ອພວກມັນເລີ່ມແຕກ ຫຼືຫັນເປັນໂຄ້ງ, ພວກມັນປ່ອຍໃຫ້ອາກາດຫຼົບຫນີ ເຮັດໃຫ້ການຟອກໄຂມັນເປັນເວລາຍາວນານບາງຄັ້ງເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ເຄື່ອງ ກໍາ ຈັດນ້ ໍາ ມັນຕ້ອງປ່ຽນແທນ ຫນຶ່ງ ປີໂດຍທົ່ວໄປ. ຖ້າພວກມັນເຕັມໄປເກີນໄປ, ພວກມັນຈະເລີ່ມຖອກຊິ້ນສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນເຂົ້າໄປໃນກະແສສູບ, ເຮັດໃຫ້ການຂູດຮູດເພີ່ມເຕີມໃນປັອບແລະເຮັດໃຫ້ກັ່ນຕອງຊົ່ວຮ້າຍຕໍ່ໄປທາງລຸ່ມຂອງສາຍ. ພະຍາຍາມຈັດການວຽກງານການບໍາລຸງຮັກສາທັງ ຫມົດ ນີ້ເຂົ້າໃນຕາຕະລາງທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາການຜະລິດຊ້າລົງຕາມ ທໍາ ມະຊາດ, ດັ່ງນັ້ນທຸກຢ່າງຈະ ດໍາ ເນີນໄປຢ່າງສະດວກສະບາຍໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ ສໍາ ຄັນ.

ການທົດສອບການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກສູບນ້ ໍາ ທີ່ແຫ້ງແລະຄວາມປອດໄພຂອງຄວາມປອດໄພ

ເຄື່ອງສູບນ້ ໍາ ທີ່ບໍ່ມີນ້ ໍາ ມັນແຫ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ ບໍາ ລຸງຮັກສາເປັນປະ ຈໍາ ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະດວກ. ລ້າງພື້ນຜິວ scroll ເຫຼົ່ານັ້ນທຸກໆ 6 ເດືອນປະມານ ດ້ວຍສານລະລາຍໃດໆທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະ ນໍາ ເພື່ອ ກໍາ ຈັດການສ້າງສ່ວນແຊກທີ່ ຫນ້າ ກຽດຊັງທັງ ຫມົດ. ນອກນັ້ນ ໃຫ້ກວດເບິ່ງພັດລົມເຢັນ ແລະ ເຄື່ອງສໍາພັດຄວາມຮ້ອນຄັ້ງລະ 3 ເດືອນ ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາການຮ້ອນເກີນໄປ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງປະສິດທິພາບຂອງຄວາມສະອາດ, ໃຫ້ດໍາເນີນການທົດສອບປະຈໍາເດືອນ ໂດຍການຊໍາຊັນເວລາທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເທົ່າໃດທີ່ຈະບັນລຸ 100 mTorr. ຖ້າມີການຊັກຊ້າຫຼາຍກວ່າ 15% ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສິ່ງທີ່ປົກກະຕິ, ນັ້ນມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າ ມີການຮົ່ວໄຫລທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງ ຫຼືສ່ວນຕ່າງໆເລີ່ມເປື່ອຍ. ຮັກສາບັນທຶກຂອງໂຄ້ງຄວາມກົດດັນທີ່ສົມບູນແບບຈາກການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເຊັ່ນກັນ. ການເບິ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະເວລາ ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຮູບແບບໃນການປະຕິບັດງານ ທີ່ອາດຈະເປັນສັນຍານບັນຫາໃນອະນາຄົດ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນການລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ການຮັກສາລະບົບເຢັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຢັນຂອງ Lyophilizer

ການກວດພົບການຮົ່ວໄຫລ, ການຄຸ້ມຄອງລະດັບແຫຼວເຢັນ, ແລະ ທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງ condenser

ກວດກາສາຍນ້ໍາເຢັນ ດ້ວຍເຄື່ອງກວດຮົ່ວໄຫຼເອເລັກໂຕຣນິກ ໃນແຕ່ລະໄຕມາດ ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນ ເຖິງແມ່ນວ່າການຮົ່ວໄຫລນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນລົງປະມານ 15% ໃນແຕ່ລະປີ, ເຊິ່ງເພີ່ມຂື້ນໃນເວລາ. ສໍາລັບລະດັບນ້ໍາເຢັນ, ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດດ້ວຍທັງສອງຕາແລະເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີການປັບຂະ ຫນາດ ແມ່ນເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈະບອກພວກເຮົາວ່າລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງພວກເຂົາ ສະນັ້ນການຢູ່ພາຍໃນ + ຫຼື - 5% ມີຄວາມຫມາຍເພື່ອຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ແລ່ນໄດ້ຢ່າງສະດວກ. ຢ່າລືມຫມໍ້ໄຟຄູນເຊັນເຕີນັ້ນ. ໃຫ້ພວກມັນ ທໍາ ຄວາມສະອາດຢ່າງດີທຸກໆສາມເດືອນ ດ້ວຍ brushes ອ່ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບວຽກນີ້. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆກໍ່ສ້າງຂຶ້ນມາຢ່າງໄວວາ ແລະເມື່ອພວກມັນເກີດຂຶ້ນ ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງການເສຍພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 20% ຫາ 30% ການຂີ້ເຫຍື້ອແບບນັ້ນ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍ ຖ້າບໍ່ຄວບຄຸມ

ການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງບີບອັດແລະການຮັກສາການກັກກັນຂອງຕູ້ເຢັນ

ກວດການ້ໍາມັນເຄື່ອງບີບອັດສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ ພ້ອມກັບການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຈັບສັນຍານການຂາດກ່ອນ. ເບິ່ງໃຫ້ດີ ສໍາລັບກ້ອນໂລຫະໃນນ້ໍາມັນ ທີ່ສູງກວ່າ 15 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ ເປັນສັນຍານເຕືອນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຈັບເຢັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ດໍາ ເນີນຮອບລະດູການ defrost ຫນຶ່ງ ຄັ້ງຕໍ່ເດືອນແລະເບິ່ງຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການຕິດກັນນ້ ໍາ ຢາງໃນລະຫວ່າງການກວດກາການ ບໍາ ລຸງຮັກສາເປັນປະ ຈໍາ. ການປິດທີ່ແຕກຕື່ນເປັນບັນຫາແທ້ໆ ເພາະວ່າເມື່ອມັນລົ້ມເຫຼວ, ໄອສ໌ຈະສ້າງຂຶ້ນໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ແລະສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 60 ຊົ່ວໂມງຂອງການໃຊ້ງານ. ການກວດສອບປະ ຈໍາ ເດືອນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ ໍາ ຕານເຢັນເມື່ອທຽບກັບການອ່ານມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຫຍັງໃນລະບົບ.

ລະບົບຄວບຄຸມ & ການປັບຕົວເຊັນເຊີ ສໍາ ລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ Lyophilizer ທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານ ສໍາ ລັບການປະຕິບັດຂອງ lyophilizer ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວົງຈອນ, ແລະການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຂະ ຫນາດ ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄດ້ເລື່ອນ 12% ຕໍ່ປີ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງ ISO/IEC 17025. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ການຢັ້ງຢືນປະ ຈໍາ ໄຕມາດຕໍ່ກັບການອ້າງອີງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຂອງ NIST
• ການກວດກາກ່ອນການຈັດແທກເພື່ອກວດກາການຕິດເຊື້ອ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຫຼືການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊຸ່ມ
• ການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ພົບເຫັນ/ທີ່ປ່ອຍໄວ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄວາມພ້ອມໃນການກວດສອບ

ຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແມ່ນກ້າວໄປນອກເຫນືອໄປຈາກເຊັນເຊີ. ການປັບປຸງ firmware ແກ້ໄຂຄວາມອ່ອນແອດ້ານຄວາມປອດໄພໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານລະບົບ ATS (Automatic Transfer Switch). ໂປໂຕໂຄລ ການກວດສອບຂໍ້ມູນຄວນປະກອບມີ:

ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເຫດການສູນເສຍຂໍ້ມູນ ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ ຕໍ່ຜູ້ຜະລິດຢາ (Ponemon Institute, 2023). ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຊ້ຳຊ້ອນໃນສະຖານທີ່ທີ່ແຍກຕ່າງຫ່າງກັນອອກໄປທາງພູມສາດ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານອີກດ້ວຍ

ຫ້ອງ, ອາກາດລົດລົງທີ່ປິດຊິດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈ່ອຍປິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສຸນຍາກາດ ແລະ ຄວາມສະອາດ

ເມື່ອຊັ້ນຜະສົມຂອງເຄື່ອງແຫ້ງແບບລີໂຟໄລເຊີ້ເສຍຫາຍ ມັນຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຂະບວນການແຫ້ງແບບຊີມເຢັນທັງໝົດ. ການຮົ່ວໄຫຼຂະໜາດນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ການດູດສຸຍຍາກເສຖຍະພາບເສຍໄປ ແລະ ສ້າງບັນຫາໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແຫ້ງດ້ວຍວິທີຊີມເຢັນ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາການດູດສຸຍຍາກທັງໝົດໃນຂະແໜງການຢາ ແມ່ນມາຈາກຊັ້ນຜະສົມທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກເສຍ, ອາດຈະເກີດການປົນເປື້ອນ, ແລະ ລ້ອງຜະລິດຕະພັນຖືກປະຕິເສດ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ຄວນກວດກາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ ເພື່ອຈະໄດ້ຮູ້ທันທີທີ່ມີການຫຼຸດລົງເກີນຂອບເຂດ 1.25% ທີ່ພວກເຮົາມັກຄາດຫວັງໄວ້ໃນແຕ່ລະອາທິດ. ຊັ້ນຜະສົມປະຕູທີ່ສະແດງເຖິງອາການຄືແຕກ, ຖືກອັດຕົວ ຫຼື ພື້ນຜິວແຂງກ້ຽງ ຕ້ອງຖືກປ່ຽນທັນທີ. ວັດສະດຸຢາງເກົ່າໆອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊື້ມຊື່ນເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກສະພາບແຂງໄປສະພາບກາຊ (sublimation) ທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍໄປ ແລະ ທຳລາຍສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ. ການສຶກສາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກຳຈັດເຊື້ອໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແມ້ແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆໃນຊັ້ນຜະສົມເຫຼົ່ານີ້ກໍສາມາດກາຍເປັນບ່ອນເພາະພັນຂອງຈຸລິນຊີ. ສະນັ້ນ, ການກວດກາຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຜະສົມຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍທັງໝົດ.

ຕາຕະລາງການລ້າງ, ການເຄືອບນ້ຳມັນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຢ່າງປົກກະຕິສຳລັບການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງແຫ້ງຊອກ

ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິບັດງານໄດ້ດີ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານຢາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຂ້າເຊື້ອໃນຫ້ອງ ແລະ ເຄື່ອງວາງ

ການນຳເອົາຂະບວນການຂ້າເຊື້ອຫຼັງຈາກການຜະລິດອອກຈະຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງຊີວະພາບທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສື່ອມໂຊມ. ໃຊ້ຂະບວນການເຜົາໄ້ນ້ຳເຕົ້າໂຮມ (VHP) ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະລ໊ອດ, ແລະ ເສີມດ້ວຍການເຊັດດ້ວຍມືທຸກອາທິດໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ກັດ ແລະ ບໍ່ເຫຼືອຄົງຄ້າງ. ບັນທຶກຂະບວນການທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດ ISO 14644-1 Class 5—ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈຳນວນອະນຸພາກຈະຕ່ຳກວ່າ 3,520 ອະນຸພາກ/m³ ສຳລັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດ ≥0.5 µm

ການເຄືອບນ້ຳມັນໃຫ້ກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການກວດກາຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ

ການ ປັບ ປຸງ ເຄື່ອງ ປັ່ນ ປ່ວນ, ເຄື່ອງ ຂົນ ສົ່ງ ແລະ ເຄື່ອງ ປະຕູ ທຸກໆ ສາມ ເດືອນ ຊ່ວຍ ຫລີກ ລ້ຽງ ບັນຫາ ທີ່ ເກີດ ຈາກ ການ ຂັດ ຂັດ ເກີນ ໄປ. ເມື່ອໃຊ້ນໍ້າມັນຫອມ, ໃຊ້ຜະສົມທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກ FDA ແລະໃຊ້ອຸປະກອນການແຈກຢາຍທີ່ ເຫມາະ ສົມ. ມັນ ມັນ ຫຼາຍ ເກີນ ໄປ ໃນ ຄວາມ ເປັນ ຈິງ ມັນ ດຶງ ເອົາ ຊິ້ນ ສ່ວນ ຂອງ ຄວາມ ເປື້ອນ ແລະ ສາມາດ ເຮັດໃຫ້ ການ ເປື້ອນ ໄວ ຂຶ້ນ ເກືອບ 20%, ອີງ ຕາມ ການ ຄົ້ນຄວ້າ ທີ່ ໄດ້ ພິມ ເຜີຍ ແຜ່ ໃນ Tribology International ເມື່ອ ປີ ກາຍ ນີ້. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຮັກສາ, ຢ່າລືມກວດເບິ່ງແຜ່ນໄຟຟ້າສໍາລັບຄຸນສົມບັດ dielectric ແລະທົດສອບທີ່ ground fault circuit interrupters ເຊັ່ນດຽວກັນ. ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໄຟຟ້າໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບແຮງດັນສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການຈັດການກັບສະຖານທີ່.

ການຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງທັນເຫດທັນການ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 40% ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ—ຢືນຢັນຜ່ານການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດຂອງລະບົບການແຫ້ງແບບຊ່ວງອຸດສາຫະກໍາ