Қандай таңбалау құрғату машинасы тамақ өңдеу зауыттарына сәйкес келеді?

Тағамдық сыныптағы таңбалау құрғату машинасы үшін негізгі өнеркәсіптік талаптар

Партия сыйымдылығы мен өткізу қабілеті: Неліктен 50+ фунт/партия және 120 литрлік камералар шынымен өнеркәсіптік масштабталуға анықтама береді

Өнеркәсіптік масштабдағы мұздың сублимациялануы әрбір партияда кемінде 50 фунт материалды өңдей алатын, 120 литр немесе одан да көп камералы машиналарға тәуелді. Компаниялар кішірек қондырғыларды пайдаланған кезде, тамақ өндіру жолдарында үлкен тосқауылдар жасайды. Бұл кіші жүйелер операторларды циклдарды тым көп рет қайталауға мәжбүр етеді, нәтижесінде еңбек сағаттары мен электр энергиясының шығыны тиісті өлшемдегі жабдықпен салыстырғанда шамамен 40% жоғары болуы мүмкін. Ылғалдың булану процесі кезінде бу таралуының біркелкі болуы үшін үлкен камералар маңызды рөл атқарады. Бұл мұздатылған жемістер, әртүрлі дәмдеуіштер және жапырақты көкөністер сияқты сезімтал өнімдердің құрылымын сақтау үшін өте маңызды. Үздіксіз өндірісті қарастырғанда, 120 литрден төмен көлемді жүйелер экономикалық тұрғыдан тиімсіз болып табылады. Күніне бес тоннадан астам өнім өңдейтін өндірістер мәнерлі өнім сапасын сақтай отырып, партияларды ең көбі 24 сағат ішінде аяқтау үшін міндетті түрде үлкен камераларға мұқтаж.

Қолданбалы және инфрақұрылымдық сәйкестік: тоңазытқыш машина қуатын (22–48 кВт), суыту сыйымдылығын және алып жатқан кеңістігін өндіріс мүмкіндіктерімен сәйкестендіру

Қондырғылар жабдықталу талаптарымен сәйкес келмесе, олар инфрақұрылымдарын қайта жабдықтауға үлкен қаражат жұмсайды. Өнеркәсіптік ортада пайдаланылатын мұздатып кептіргіштер әдетте 22-ден 48 киловатқа дейінгі қуатты қажет етеді. Сонымен қатар олар минус 80 градус Цельсий шамасындағы өте суық конденсаторлық температураны сақтау үшін арнайы суыту жүйелерін қажет етеді. Бұл машиналардың талап ететін үш фазалық электр жүйесін де ұмытпау керек. Осындай негізгі элементтердің бірде-бірі болмаған зауыттар жиі өткен жылы Food Engineering хабарлағандай, елу мыңнан астам долларға сома шығындауға мәжбүр болады. Жаман HVAC жұмыс істеуі сыртқы жылудың ішке енуіне мүмкіндік береді, бұл кептіру процесін он бес пен отыз пайызға дейін созып жіберуі мүмкін. Кеңістік те маңызды. Бұл қондырғылар сегізден астам шаршы метр жерді алады, ал жері шектеулі зауыттарда бұл ауыр бас ауруына әкеледі. Жері шектеулі қондырғылар үшін вертикальды бағаналар түрінде орналасқан немесе модульді компоненттері бар модельдерді таңдау мақсатқа сай. Мұндай конструкциялар көлемі кем дегенде жарты куб метр болуы тиіс керек кептіру операциялары үшін қажетті камераны сақтай отырып, өндіріс процесін тиімді ұстауға көмектеседі.

Жоғары өнімді тоңазытқыш кептіргіш машинасының маңызды техникалық сипаттамалары

Сөре температурасы ауқымы (−55°C ден −80°C дейін) және терең вакуум (≤0,1 мБар): жемістердегі, етте және тамақ өнімдеріндегі жылуға сезімтал қоректік заттарды сақтау

Фитонутриенттерді, витаминдерді және ақуыздың мөлшерін сақтау үшін -55-тен -80 градус Цельсийге дейінгі сөрелердің температурасын дәл келтіру және 0,1 миллибардан төменгі терең вакуумдық жағдайды сақтау мүлде маңызды. Тамақ төмен температурада тоңазытылған кезде ол ұяшықтардың ішінде зиянды мұз кристалдарының пайда болуынан құтылады, бұл жидектер, жапырақты көкөністер және дайын тамақ түрлері үшін өте маңызды. Сол уақытта, қысымды өте төмен ұстау эт сияқты өнімдердегі, сүт өнімдеріндегі және әртүрлі функционалды тамақ қоспаларындағы сезімтал қосылыстарды қорғай отырып, сублимация процесін жылдамдатуға көмектеседі. Зерттеулер қарақатты шамамен -70 градус Цельсийде сақтаған кезде басқа сақтау әдістерімен салыстырғанда ликопиннің 42%-ына жуығын сақтап қалатынын көрсетеді, бұл тұрақты температураның уақыт өте қоректілік құндылығын сақтауда қаншалықты маңызды екенін көрсетеді. Сонымен қатар, осы әдістердің үйлесімі түстің өзгеруіне кедергі жасайды және тотығу процесін баяулатады, яғни тамақ химиялық консерванттар қоспай-ақ ұзақ уақыт таза күйінде қалады.

Камера көлемі (≥0,5 м³) және конденсатор сыйымдылығы: Үздіксіз өндіру кезінде құрғату кинетикасының біркелкі болуын қамтамасыз ету және будың артық жүктемесінен құтылу

Үздіксіз өндірістік жұмыс істеу үшін сублимациялық кептіргіштерде процестің барлық кезеңінде тұрақты кептіру жылдамдығын сақтау үшін кем дегенде жарты куб метрлік бөлме мен дұрыс өлшенген конденсаторлар қажет. Егер сіз 50 килограмнан астам өніммен жұмыс істесеңіз, бөлменің жеткілікті өлшемі болуы өте маңызды. Ылғалдың тиімсіз шығарылуына әкелетін ыстық және суық аймақтардың пайда болуын болдырмау үшін үлкен көлем стекаленген паллеттердің барлық жағында ауаның біркелкі циркуляциясына мүмкіндік береді. Конденсатордың өлшемі де маңызды. Егер олар жеткілікті үлкен болмаса, жүйенің ішінде будың жиналуына әкелетін нақты проблема туындайды. Бұл өңдеу кезінде сезімтал өнімдерді тікелей сығып жіберетін қауіпті қысымдық секірістерге әкелуі мүмкін. Өндірушілердің есептеулері бойынша, цикл сайын 150 килограмм мұзды өңдей алатын конденсаторларды пайдалану кішігірім қондырғылармен салыстырғанда техникалық қызмет көрсету тоқтатуларын шамамен 30 пайызға дейін азайтады. Мұндай сенімділік зауыттың тиімділігінде үлкен айырмашылық жасайды.

Негізгі инфрақұрылымдық ескерілуі тиіс мәселелерге мыналар жатады:

• Бу ұстап алушының −65°C температурадағы тиімділігі, ұшпа қосылыстардың өтуін және жүйенің ластануын болдырмау
• Сөрелер бойынша ±2°C
• Температуралық біркелкілікті қамтамасыз ететін радиалды ауа ағынының дизайны

Қажетті өлшемдегі конденсатор мен камера интеграциясы қайта тоңазу оқиғаларын болдырмауға және дайын тамақ өнімдері мен жоғары құнды функционалды ұнтақтар үшін маңызды сүзгіш матрицаның бүтіндігін сақтауға мүмкіндік береді.

Шынайы қолдану сәйкестігі: Құрғатқыш машиналардың мүмкіндіктерін тамақ өнімдерінің санаттарына лайықтау

Жануарларға арналған сыйлықтар, дайын тамақ өнімдері және функционалды ұнтақтар: Өнімнің тығыздығы, ылғалдылығы және қаптама пішімі циклды оптимизациялауға қалай әсер етеді

Дұрыс мұздатқышты таңдау – бұл тек қағаздағы сипаттамаларға ғана емес, сонымен қатар машина әртүрлі тағамдардың нақты қалай кептірілуіне сәйкес келуіне байланысты. Дайын тамақтар немесе функционалды ұнтақтармен жұмыс істегенде, кептіру процесіне тығыздық үлкен рөл атқарады. Мысалы, протеинді тақташалар мен гранола топтарын салыстырыңыз – тығыз тақташалар гранола сияқты жеңіл өнімдерге қарағанда көптеген уақытты, үнемі бақылау талап ететін циклдарды қажет етеді. Ылғалдылық деңгейлері де маңызды. Ет негізіндегі үй жануарларының дәмдеуіштерінде жиі 40-70 пайызға дейінгі ылғал болады, ал жемісті ұнтақтарда ол 5-10 пайыздан аспайды. Сондықтан да жақсы машиналар вакуумдық параметрлерін реттеуге мүмкіндік беруі керек, өйткені осылайша күрделі құрылымдарды бұзуға немесе өңдеу кезінде құнды қоректік заттарды жоғалтуға болмайды. Тарату да маңызды. Лотоктарға салынған үй жануарларының дәмдеуіштерін біркелкі кептіру үшін сөрелердің арасында тиісті аралық қалдыру керек, ал жеке орамдағы ұнтақ тақташалары бу қозғалысына ерекше назар аударуды талап етеді, сондықтан ішінде ештеңе қалмас үшін. Құрамында май көп болатын өнімдер, мысалы, лосось дәмдеуіштері, кептіру кезінде көп мөлшерде ұшпа липидтер бөлетіндіктен, тағы бір қиындық туғызады. Осындай өнімдермен жұмыс істеу үшін машиналар цикл сайын 150 кг-нан астам мөлшерде конденсациялау қабілетіне ие болуы керек. Бұл барлық факторлар операторлардың қысымды реттеу, сатылы температураны көтеру және дер кезінде ақпарат беретін сенсорлар сияқты мүмкіндіктер арқылы нақты уақыт режимінде бейімделетін жүйелермен жұмыс істеуі керектігін білдіреді. Бұл тағам сапасын сақтауға, өнімдерді ұзақ уақыт таза ұстауға және тәулігіне 24 сағат жұмыс істейтін операциялар кезінде энергия шығындарын үнемдеуге көмектеседі.

ROI және жұмысқа дайындық: Мұздатып кептіруші машинаңыз үшін меншіктің жалпы құнын бағалау

Өнеркәсіптік балқытқыш құрғатқыштардың шынайы құнына инвойста көрсетілгеннен гөрі көп нәрсе әсер етеді. Жабдықтың жалпы иелік құнын дұрыс есептеу үшін осы үлкен машиналарды орнату кезінде электр жүйесін 22-ден 48 кВт-қа дейінгі моделдерге сәйкестендіру сияқты факторларды қосу қажет. Содан кейін тұрақты шығындар да болады — қазіргі АҚШ-тың өнеркәсіптік тарифтері бойынша объектілер жылына тек электр энергиясына 18 000 пен 36 000 доллар аралығында жұмсайды. Сонымен қатар, техникалық қызмет көрсету келісімшарттарын да ұмытпау керек. Бұл жабдықтар күтпеген уақытта істен шыққан кезде қаржылық зиян өте үлкен болуы мүмкін. Кейбір зауыттар істен шыққан кезде бүлінген материалдар мен жеткізулердің кешігуіне байланысты әрбір сағат сайын 5 400 доллардан астам ақша жоғалтады. Бірақ жоғары сапалы жабдықтар осы жерде тиімділігін көрсетеді: жақсы жүйелер шикізаттың әрбір партиясын өңдеу кезінде энергияны пайдалануды шамамен 30-50% дейін қысқартады, жөндеулер арасындағы уақыт ұзағырақ болады және жиі техникалық қызмет көрсетуге мұқтаж емес. Бұл бастапқы бағасы жоғары болса да, инвестициялардың тез қайтарымын білдіреді. Сатып алу алдында осы барлық факторларды ескеру кейіннен болатын жағымсыз таңғалыстардан аулақ болуға және уақыт өте келе өндірістік операцияларды тегін жұмыс істеуін қамтамасыз етуге көмектеседі.