高品質と効率性を追求したコーヒープロダクションライン

アフターバーナーシステムは、焙煎中に発生する揮発性有機化合物や煙の排出をクリーンに行うために統合されており、環境への配慮とエントロピーに関する現代の要件への適合が確保されます。その直後の措置としては、すべての焙煎シリーズを管理し、異なる品種やプロファイルに対応するレシピを簡単に調整できる点が挙げられます。

自動化と統合：当社のコーヒー生産ラインの主要な特長の一つは、そのシームレスな自動化と統合です。コーヒー豆がラインに投入される瞬間から最終的な包装された製品まで、すべてが自動化され、統合されています。各レベルでは、進歩的なシステムで制御可能なエレベーターが異なる段階を通過し、自動コンベアベルトが機械的にコーヒー豆を一站ごとに輸送します。各段階は、設定パラメータやリアルタイム応答を調整するためのインテリジェントなセンサーや制御システムによって駆動されます。ロースティング、粉砕、計量、包装などの相互依存するさまざまなセクションが、優れたバランスを実現しています。プロセス間での手作業は一切不要です。これにより、人的な介入を心配することなく、正確なガイドに基づいた効率的な背景生産と効率が達成されます。

私たちの生産ラインにおける最も重要な特長の一つは、統合された品質管理システムです。プロセスの各段階で複数の品質検査が行われます。原料となる生豆の受入チェックから完成品の検査までです。生豆の水分量、焙煎色、粉砕度合い、包装といった重要なパラメータは、センサーを使用して継続的にチェックされます。監視中の値が事前に設定された目標値から外れた場合、アラートが発せられ、迅速な調整が可能となります。これらのチェックに加えて、コーヒーは豊かな風味を持つものであることを確認するために多数のテイスティング評価も受けます。この包括的な品質管理により、消費者が期待する品質基準を満たしたすべてのコーヒー製品が市場に自信を持って供給できます。