Mesin Pengemasan Termoformasi | Solusi Kustom Berkecepatan Tinggi

Semua Kategori

Efisiensi Ditingkatkan dengan Packer Termoformasi Berkecepatan Tinggi

Baik produksi dalam jumlah besar maupun pemeliharaan kualitas dapat dengan mudah ditangani oleh packer termoformasi berkecepatan tinggi kami. Ini dirancang secara khusus untuk memaksimalkan produktivitas.
Minta Penawaran

Keuntungan Luar Biasa dari Mesin Pengemasan Termoformasi Kami

Perlindungan produk yang excellent dan integritas penyegelan yang baik

Metode penyegelan panas canggih yang diterapkan oleh mesin kami memberikan penyegelan kedap udara, tanpa jejak, yang dijamin mampu menahan tekanan dari dalam hingga 50kPa tanpa mengalami kerusakan. Gaya penyegelan yang dapat disesuaikan bervariasi antara 500–5000N, sementara waktu tahan bervariasi antara 1-10 detik. Parameter yang fleksibel ini menjamin efisiensi pada film fleksibel maupun tutup kaku. Contoh produk yang sensitif terhadap batas waktu adalah hasil laut atau makanan siap saji lainnya, yang memerlukan kemasan yang cukup ketat untuk meningkatkan masa simpan dengan menghalangi aliran oksigen dan pelarian kelembapan hingga 50%. Tambahan fitur, modul pengisian nitrogen opsional untuk MAP tersedia guna menjaga kesegaran produk.

Produk Terkait

Sebuah mesin pengepak thermoforming berkecepatan tinggi adalah sistem pengemasan otomatis yang dirancang untuk produksi berkapasitas besar, mampu membentuk, mengisi, dan menyegel kemasan pada kecepatan 60–120 kemasan per menit (CPM)—jauh melampaui kecepatan model semi-otomatis—menjadikannya ideal untuk industri seperti makanan, farmasi, dan barang konsumsi di mana pengemasan berskala besar sangat kritis. Keunggulan utamanya terletak pada alur kerja yang kontinu dan terintegrasi sehingga meminimalkan waktu henti: mesin ini menggulungkan film termoplastik (misalnya PET, PP, PVC, atau laminasi multi-lapis) ke dalam stasiun pemanas, di mana film tersebut dilembutkan (pada suhu 90℃–150℃, tergantung jenis film) dan dibentuk menjadi tray atau pouch melalui vakum atau tekanan. Film yang telah terbentuk kemudian bergerak ke stasiun pengisian, di mana pemberi makan otomatis mengeluarkan produk (padat, cairan, bubuk, atau benda-benda rapuh seperti permen) secara presisi tinggi—volumetric filler untuk cairan/bubuk, weigh filler untuk padatan, atau robot pick-and-place untuk benda berbentuk tidak beraturan. Setelah pengisian, film penutup (baik yang telah dicetak sebelumnya maupun polos) digulung dan disegel ke film dasar menggunakan panas dan tekanan, dengan opsi flushing gas (untuk MAP) atau penyegelan vakum (untuk produk sensitif oksigen) yang terintegrasi antara stasiun pengisian dan penyegelan. Stasiun akhir memotong kelebihan film, memisahkan kemasan individual, dan melepaskannya ke konveyor untuk proses lanjutan (pemberian label, karton). Untuk menjaga kecepatan tanpa mengurangi kualitas, mesin pengepak thermoforming berkecepatan tinggi menggunakan teknologi canggih: motor servo untuk kontrol ketegangan film yang presisi (menghindari pergeseran), sistem kontrol berbasis PLC dengan antarmuka layar sentuh (untuk perubahan resep cepat dan pemantauan real-time), serta sensor inline (untuk mendeteksi produk yang hilang, kecacatan segel, atau putusnya film, yang memicu penyesuaian otomatis atau pemadaman). Kompatibilitas filmnya luas—mesin ini dapat menangani film tipis (15–30 μm) untuk kemasan ringan hingga film tebal (50–100 μm) untuk produk berat atau rentan tertusuk, dengan opsi penggantian cetakan (dalam 30–60 menit) untuk mengganti ukuran/bentuk kemasan. Efisiensi energi dioptimalkan melalui pemanasan berdasarkan zona (hanya memanaskan area film yang diperlukan untuk pembentukan) dan sistem pemulihan panas. Kepatuhan terhadap standar global mencakup bahan kontak makanan yang disetujui FDA, sertifikasi CE untuk keselamatan (UE), dan sertifikasi UL (Amerika Utara). Bagi produsen, mesin pengepak ini mengurangi biaya tenaga kerja (1–2 operator dibandingkan 5–6 untuk jalur manual), memastikan konsistensi kualitas kemasan (kekuatan segel, akurasi pengisian), serta mampu menyesuaikan kapasitas untuk memenuhi permintaan puncak (misalnya musim liburan untuk produk makanan). Mesin ini banyak digunakan dalam pengemasan makanan ringan, makanan beku, obat-obatan, dan produk perawatan pribadi, memungkinkan merek untuk memasok rantai ritel besar dan pasar global secara efisien.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Bahan apa saja yang bisa diproses oleh mesin thermoforming?

Sistem kontrol suhu tidak memerlukan penyesuaian manual karena secara otomatis berubah tergantung pada bahan, sehingga mencegah degradasi selama proses pembentukan dan penyegelan.

Artikel Terkait

Solusi Kemasan Inovatif untuk Industri Makanan

24

May

Solusi Kemasan Inovatif untuk Industri Makanan

LIHAT SEMUA
Pengemasan Atmosfer Termodifikasi: Kunci untuk Kesegaran

05

Jun

Pengemasan Atmosfer Termodifikasi: Kunci untuk Kesegaran

LIHAT SEMUA
Pembeku gaya terowongan: 3-30 menit pengecekan ke segar cepat, menyelesaikan masalah efisiensi dalam industri makanan

05

Jun

Pembeku gaya terowongan: 3-30 menit pengecekan ke segar cepat, menyelesaikan masalah efisiensi dalam industri makanan

LIHAT SEMUA
Makanan kucing dan anjing beku: favorit baru di pasar diet sehat

05

Jun

Makanan kucing dan anjing beku: favorit baru di pasar diet sehat

LIHAT SEMUA

evaluasi pelanggan

Dr. Mark Johnson
Kinerja Tinggi untuk Pengemasan Medis

Pembungkusan untuk perangkat medis memerlukan presisi dan kebersihan bedah. Mesin Kangbeit melakukan keduanya: 120 bungkus blister steril diproduksi setiap menit dengan penyegelan yang sempurna. Desain stainless-steel memenuhi standar GMP kami, dan diagnostik jarak jauh telah hampir menghilangkan waktu downtime. Sebuah pemasok terpercaya untuk pasar yang diatur.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Sistem Manajemen Cetakan Cerdas

Sistem Manajemen Cetakan Cerdas

Mesin ini dilengkapi dengan basis data cetakan digital yang dapat menyimpan lebih dari 100 cetakan beserta parameternya, memungkinkan pemanggilan satu sentuhan untuk pengaturan cetakan seperti suhu, tekanan, dan waktu pembentukan. Pemanggilan menjadi sangat mudah bahkan untuk tray dengan desain geometris yang kompleks. Ini menghilangkan kesalahan setup dan meningkatkan konsistensi ulang pada beberapa produksi berulang.
Teknologi Servo Hemat Energi

Teknologi Servo Hemat Energi

Mesin-mesin ini dilengkapi dengan fitur penghematan energi tambahan juga. Motor servo dengan sistem pengereman regeneratif menghasilkan peningkatan efisiensi energi hingga 40% dibandingkan mesin tradisional yang menggunakan sistem hidrolik. Mesin ini mematuhi standar lingkungan ISO 14001 karena hanya mengonsumsi energi selama proses pembentukan dan penyegelan nampan, masuk ke mode siaga daya rendah selama periode tidak aktif.
Fitur Pengendalian Kualitas Terintegrasi

Fitur Pengendalian Kualitas Terintegrasi

Kamera opsional menangkap kesalahan selaras segel dan tray sebelum mereka keluar dari jalur, mencegah unit yang bermasalah ditandai sebagai 'baik' setelah pemeriksaan. Keseragaman las di antara beberapa tray diverifikasi melalui pemantauan terus-menerus terhadap kekuatan penyegelan. Memberi peringatan kepada operator tentang ketebalan film yang tidak konsisten, sehingga menghilangkan kelebihan film dan memastikan limbah minimal selama proses.
Buletin
Silakan Tinggalkan Pesan Kepada Kami