Természképző csomagoló gépek | Magas sebességű testreszabott megoldások

Összes kategória

Hatékonyság növelése magas sebességű termoformáló csomagolóval

A nagy mennyiségű termelést és az minőség fenntartását könnyedén kezeli a magas sebességű termoformáló csomagolóunk. Kifejezetten tervezve a termelékenység maximalizálására.
ÁRJEGYZÉK KÉRÉSE

Kiváló előnyök termoformáló csomagolószerkezeteinkben

Kiváló termékvédelem és záró integritás

A gépeink által alkalmazott haladó hőzárás technológia biztosítja az egyetlen légcselezett, nyomvonal nélküli zárást, amely akár 50 kPa-t érhet a belső nyomásokra anélkül, hogy sértene a anyagot. A beállítható záróerő 500–5000N között változik, míg a tartóidő 1–10 másodperc között. Ezek a rugalmas paraméterek hatékonyságot garantálnak mind rugalmas filmeteken, mind merev fedéleken. Az időtől függő érzékeny termékek például a tengeri élelmiszerek vagy más készen élhető ételek, amelyeknek olyan csomagolása szükséges, amely elég szoros ahhoz, hogy növelje a tárolhatóságot az oxigén behatásának és a nedvesség kilógásának csökkentésével legfeljebb 50%-kal. További lehetőségként opcionális nitrogén-flush modul érhető el MAP (modositált atmoszférás csomagolás) céljából a termék frisssegének fenntartására.

Kapcsolódó termékek

Egy nagy sebességű termoformáló csomagolóberendezés egy automatizált csomagolórendszer, amely nagy mennyiségű termelésre van kialakítva, és képes a csomagok formázására, töltésére és lezárására 60–120 csomag/perc (CPM) sebességgel – ami messze meghaladja a félig automatikus modellek sebességét –, így ideális választás az élelmiszeripar, gyógyszeripar és fogyasztási cikkek iparágában, ahol a nagy mennyiségű csomagolás kritikus. Alapvető előnye az a folyamatos, integrált munkafolyamat, amely minimalizálja az állásideőt: a gép kicsévéli a termoplasztikus fólia (pl. PET, PP, PVC vagy többrétegű laminátumok) tekercsét egy fűtőállomásba, ahol a fóliát megpuhítják (90℃–150℃ között, a fólia anyagától függően), majd vakuum vagy nyomás segítségével tálcává vagy zacskóvá formálják. A megformált fólia ezután a töltőállomásra kerül, ahol automatikus adagolók helyezik el a termékeket (szilárd anyagokat, folyadékokat, porokat vagy törékeny tárgyakat, például cukorkákat) nagy pontossággal – folyadékok/porok esetén térfogatmérő töltők, szilárd anyagokhoz súlymérő töltők, vagy szabálytalan alakú termékekhez pick-and-place robotok használhatók. A töltés után egy fedőfólia (előre nyomtatott vagy sima) kerül kicsévélésre, és hő és nyomás segítségével lezárják a fóliát az alapfóliához, a töltés és lezárás között integrálható a gázcserélés (MAP) vagy vákuumzárás (oxigénérzékeny termékekhez). A végső állomás levágja a felesleges fóliát, elkülöníti az egyes csomagokat, majd szállítószalagra juttatja őket a további feldolgozáshoz (címkézés, dobozolás). A sebesség fenntartása mellett a minőség megőrzése érdekében a nagy sebességű termoformáló csomagolóberendezések korszerű technológiákat alkalmaznak: szervómotorok pontos fóliafeszítés-szabályozáshoz (a kiegyezítettség megakadályozása érdekében), PLC alapú vezérlőrendszerekkel és érintőképernyős HMivel (gyors receptváltáshoz és valós idejű felügyelethez), valamint beépített szenzorokkal (a termékhiány, tömítési hibák vagy fóliaszakadás észleléséhez, automatikus beállítások vagy leállítás indításához). A fóliával szembeni kompatibilitás széleskörű – képes vékony fóliák (15–30 μm) feldolgozására könnyű csomagokhoz, és vastag fóliák (50–100 μm) kezelésére nehezebb vagy szúrásveszélyes termékekhez, opcionális sabloncsere (30–60 perc alatt) a csomagméretek/ formák váltásához. Az energiahatékonyságot a zónák szerinti fűtés (csak a formáláshoz szükséges fóliaterület fűtése) és hővisszanyerő rendszerek optimalizálják. A globális szabványoknak való megfelelés magában foglalja az FDA által jóváhagyott élelmiszerrel érintkező anyagokat, CE jelölést biztonságra (EU), és UL tanúsítványt (Észak-Amerika). A gyártók számára ez a csomagolóberendezés csökkenti a munkaerőköltségeket (1–2 műveleti személyzet szükséges, szemben az 5–6 fővel, akik kézi vonalakat kezelnék), biztosítja az egységes csomagminőséget (tömítési erő, töltési pontosság), és skálázható a csúcsidőszakokhoz való alkalmazkodáshoz (pl. ünnepi szezonok az élelmiszerek esetében). Széles körben használják nassolnivalók, fagyasztott élelmiszerek, gyógyszertermékek és személyápolási cikkek csomagolására, lehetővé téve a márkáknak, hogy nagykereskedelmi láncokat és globális piacokat lássanak el hatékonyan.

Gyakori kérdések

Milyen anyagokat tudnak a termoformáló gépek feldolgozni?

A hőszabályzó rendszer nem igényel manuális beavatkozást, mivel automatikusan változik anyagoktól függően, így megakadályozza az alakítási és zárófolyamatok során történő degradációt.

Kapcsolódó Cikkek

Innovatív csomagolási megoldások a élelmiszeripar számára

24

May

Innovatív csomagolási megoldások a élelmiszeripar számára

További megtekintése
Módosított légkör csomagolás: A frisség kulcsa

05

Jun

Módosított légkör csomagolás: A frisség kulcsa

További megtekintése
Tunnel típusú gyorsfagyasztó: 3-30 percnyi gyors frissségszivárvány, amely megoldja az élelmiszeripar hatékonysági problémáit

05

Jun

Tunnel típusú gyorsfagyasztó: 3-30 percnyi gyors frissségszivárvány, amely megoldja az élelmiszeripar hatékonysági problémáit

További megtekintése
Az élelmiszerfagyasztás új kedvence a egészséges étel-piachoz

05

Jun

Az élelmiszerfagyasztás új kedvence a egészséges étel-piachoz

További megtekintése

ügyfélértékelés

Dr. Mark Johnson
Magas sebességű teljesítmény orvosi csomagoláshoz

A kóriászkészülékek csomagolása pontoság és műterápiai tisztaságot igényel. A Kangbeit gépe mindkettőt biztosít: minden percben 120 steril bliszto-csomagot gyártanak tökéletes zárással. A rostalan acélból készült tervezet megfelel a GMP szabványainknak, és a távoli diagnosztika alapvetően megszüntette az állomásidőket. Megbízható szállító szabályozott piacok számára.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Intelligens Forma Kezelő Rendszer

Intelligens Forma Kezelő Rendszer

A gép digitális forma adatbázissal van ellátva, amely több mint 100 formát tárolhat paraméterekkel együtt, lehetővé téve az egyik érintéses visszahívást a forma beállításainak, például a hőmérsékletnek, nyomásnak és alakítási időnek. A geometriailag összetett tálak visszahívása is egyszerű. Ez eliminálja a beállítási hibákat és javítja a különböző gyártási futamok közötti ismétlőség konzisztenciáját.
Energiatakarékos Servo Technológia

Energiatakarékos Servo Technológia

A gépek egy további energiatakarékos funkcióval is rendelkeznek. A regeneratív lázadással ellátott servo-motorok azt eredményezik, hogy az energiafogyasztás 40%-ig jobb lehet a hagyományos hidraulikus rendszerekkel rendelkező gépekhez képest. Ez a gép megfelel az ISO 14001 környezetvédelmi szabványoknak, mivel csak akkor vesz fel energiát, amikor a tálak valóban alakítás alatt állnak vagy zárólagosan le vannak zárva, és alacsony fogyasztású várakozási üzemmódba tér annak idején, amikor nem aktívan használják.
Beépített minőségbiztosítási funkciók

Beépített minőségbiztosítási funkciók

Opcionális kamerák rögzítik az okosztály és tálcázás hibáit, mielőtt azok elhagyják a sorozatot, megakadályozva, hogy hibás egységeket jóként jelöljék meg a vizsgálat után. A zároló erő folyamatos figyelése ellenőrzi a többi tálcára oszlik a vonalkód egyenletességét. Riasztja az operátort a nem konzisztens szárnyalap vastagságra, így megakadályozza a túlzott filmet, és biztosítja a minimális hulladékot a folyamat alatt.
Hírlevél
Kérjük, hagyjon üzenetet velünk