Magas hatékonyságú fagyláló szárítógép gépek élelmiszer- és gyógyszer-megőrzéshez

A zöldségekhez használt fagyasztva szárító egy speciális liofilizáló berendezés, amelyet a friss zöldségek egyedi jellemzőinek megőrzésére fejlesztettek ki – beleértve a színt, a szerkezetet, a tápanyagtartalmat és az ízt – a nedvesség szublimáció útján történő eltávolításával, így ez elengedhetetlen eszközévé válik az élelmiszer-feldolgozók, nassolnivalókat gyártók és alapanyag-szállítók számára, akik a tárolási idő meghosszabbítását és termékkínálatuk bővítését tűzték ki célul. A hagyományos szárítási módszerekkel szemben (például levegőn való szárítás vagy sütőben való szárítás), amelyek hőt használnak, amely lebonthatja a vitaminokat (például C-vitamin, B-vitaminok) és széttörheti a sejtstruktúrákat (ami kemény, összezsugorodott végső termékhez vezet), a fagyasztva szárítás ultra alacsony hőmérsékleten (-30°C-tól -50°C-ig) és vákuum alatt működik, jég közvetlen átalakításával gőzzé megolvasztás nélkül. Ez a folyamat megőrzi a zöldség eredeti formáját (különösen fontos a vizuális megjelenés szempontjából olyan nassolnivalók esetén, mint például fagyasztva szárított brokkolirózsa vagy sárgarépapálcika), megőrzi a hőérzékeny tápanyagok legalább 90%-át, és fenntartja a pórusos szerkezetet, amely gyors újrahidratálódást tesz lehetővé (ideális azonnali levesekhez, előre csomagolt ételekhez vagy túraételekhez). A zöldségekhez tervezett fagyasztva szárítók kialakítása a zöldségek sajátos tulajdonságaira van optimalizálva: a legtöbb zöldség magas víztartalmú (70–95%) és különböző sejtstruktúrákkal rendelkezik (például törékeny levelű zöldségek vs. sűrű gyökérszárú zöldségek), ezért a berendezés rendelkezik beállítható fagyasztási sebességgel (lassabb a levelű zöldségeknél a sejtfal-elpattanás elkerülésére, gyorsabb a gyökérszárú zöldségeknél) és testre szabható polc-hőmérsékletekkel (a fagyasztás során -40°C-tól a másodlagos szárítás során 30°C–50°C-ig). A szárítókamra általában 304-es rozsdamentes acélból készül (élelmiszeripari minőség, korrózióálló), több polccal a maximális tételnagyság érdekében (kisebb egységek 2–10 kg/üzem, ipari modellek akár 200 kg/üzem). Számos ipari egység integrálható az előkészítő folyamatokkal (mosás, szeletelés, blansírozás) automatizált szállítószalagokon keresztül, így folyamatos munkafolyamat jön létre: a blansírozás után (az enzimek inaktiválására, amelyek a megbarnulást okozzák) a zöldségeket gyorsan megfagyasztják, majd betöltik a szárítóba. A higiénia kiemelt szerepet kap, sima, könnyen tisztítható felületekkel és opcionális CIP rendszerekkel, amelyek megfelelnek az élelmiszer-biztonsági szabványoknak, például HACCP és ISO 22000. Az energiahatékonyság kulcsfontosságú szempont, például hővisszanyerő rendszerek (a vákuumszivattyú hulladékhőjének hasznosítása a szárítólevegő előmelegítésére) és változó sebességű kompresszorok használatával, amelyek az adag méretéhez alkalmazkodnak. A különféle zöldségtípusokhoz testreszabás is elérhető: például hálós tálcák kisebb zöldségekhez (borsó, kukorica) a polcok közötti kiesés megelőzésére, vagy vákuumérzékelők, amelyek a nyomást szabályozzák nedvességtartalmú zöldségek esetén (uborka, sütőtök) a csomósodás elkerülése érdekében. A végső termékek tárolási ideje 12–24 hónap (levegőtlen csomagolásban), így nincs szükség tartósítószerekre, és ezek alkalmasak bio vagy tiszta összetevőket hirdető termékekhez. Összefoglalva, a zöldségekhez használt fagyasztva szárító lehetővé teszi a feldolgozók számára, hogy magas minőségű, tápláló és sokoldalú zöldségtípusokat hozzanak létre, amelyek megfelelnek a fogyasztói igényeknek a kényelem, fenntarthatóság és tiszta összetevők tekintetében – legyen szó üzleti nassolnivalókról, élelmezési alapanyagokról vagy ipari alkalmazásokról.