उत्कृष्ट गुणवत्ता और कुशलता के लिए अग्रणी कॉफ़ी उत्पादन लाइन

एक अर्ध-स्वचालित कॉफी उत्पादन लाइन एक संकर प्रणाली है जो स्वचालित मुख्य प्रक्रियाओं (भूनना, पीसना) को गैर-महत्वपूर्ण चरणों (बैग लोडिंग, गुणवत्ता सुधार) के लिए मैनुअल श्रम के साथ जोड़ती है, जिसकी डिज़ाइन छोटे से मध्यम कॉफी व्यवसायों (विशेषता रोस्टर्स, स्थानीय कैफे जिनके पास आंतरिक उत्पादन है) के लिए की गई है, जो अधिकतम गति की तुलना में लचीलेपन और नियंत्रण को प्राथमिकता देते हैं। यह 50–200 किग्रा/दिन भूने हुए बीन्स या पीसा हुआ कॉफी के उत्पादन के लिए आदर्श है, जिसमें अक्सर उत्पाद परिवर्तन होते हैं (उदाहरणार्थ, एकल-उत्पत्ति बीन्स, कस्टम मिश्रण) जो पूरी तरह से स्वचालित लाइनों पर अक्षम होंगे। कार्यप्रवाह हरे बीन्स की प्रक्रिया से शुरू होता है: एक स्वचालित ऑप्टिकल सॉर्टर (कीट क्षतिग्रस्त बीन्स या विदेशी सामग्री जैसे 90% दोषों को हटाना) अंतिम गुणवत्ता जांच के लिए मैनुअल हॉपर में फ़ीड करता है (रोस्टर्स अक्सर विशेषता ग्रेड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शेष दोषों को स्वयं चुनते हैं)। भूनना 5–20 किग्रा/बैच के अर्ध-स्वचालित ड्रम रोस्टर द्वारा किया जाता है: प्रोग्राम करने योग्य रोस्ट प्रोफाइल (±3℃ तापमान सटीकता के साथ) ऊष्मा नियंत्रण को स्वचालित करती है, लेकिन ऑपरेटर मैनुअल रूप से हरे बीन्स को लोड और भूने हुए बीन्स को अनलोड करते हैं ताकि बैच स्थिरता की निगरानी की जा सके। भूनने के बाद, बीन्स को एक स्वचालित वायु शीतलक (कमरे के तापमान पर 10–15 मिनट में) द्वारा अत्यधिक भूनने से रोकने के लिए ठंडा किया जाता है, और मैनुअल रूप से संग्रहण बिन में स्थानांतरित किया जाता है। पीसने के लिए एक अर्ध-स्वचालित शंक्वाकार बुर्रा ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है: स्वचालित कण आकार समायोजन (ड्रिप, एस्प्रेसो या फ्रेंच प्रेस के लिए 100–1200 माइक्रोन) लेकिन मैनुअल बैच फ़ीडिंग (10–20 किग्रा/बैच) मिश्रणों के बीच क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए। पैकेजिंग एक प्रमुख अर्ध-स्वचालित चरण है: एक स्वचालित आयतन/वजन भरने वाली मशीन पूर्व-बने हुए बैग (कन्वेयर पर मैनुअल रूप से लोड किए गए) में कॉफी डालती है, इसके बाद एक स्वचालित ताप सीलर होता है; एकल-तरफा डीगैसिंग वाल्व (बीन्स के लिए) मैनुअल रूप से संलग्न किए जाते हैं ताकि ऑपरेटर को नाजुक सुगंध संरक्षण पर नियंत्रण बनाए रखा जा सके। खुदरा उत्पादों के लिए शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए नाइट्रोजन फ्लशिंग एक अर्ध-स्वचालित अतिरिक्त के रूप में उपलब्ध है (प्रति बैच सक्रिय)। नियंत्रण प्रणाली में स्वचालित प्रक्रियाओं (रोस्ट समय/तापमान, पीसने का आकार) के लिए एक बुनियादी पीएलसी और एचएमआई का उपयोग होता है और मैनुअल ओवरराइड होते हैं—विशेषता कॉफी के लिए महत्वपूर्ण, जहां रोस्टर्स वास्तविक समय में बीन्स की नमी या रंग के आधार पर मध्य-बैच में प्रोफाइल समायोजित कर सकते हैं। सफाई अर्ध-स्वचालित है: गहरी सफाई के लिए हटाने योग्य ग्राइंडर बुर्रा और रोस्टर ड्रम, भरने वाले नोजल के लिए स्वचालित वायु प्यूर्ज प्रणाली के साथ डाउनटाइम कम करने के लिए। अनुपालन में खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील संपर्क भाग शामिल हैं (एफडीए और ईयू 10/2011 मानकों को पूरा करते हैं) और हैकेप-संरेखित बैच दस्तावेजीकरण। व्यवसायों के लिए, यह लाइन श्रम लागत को कम करती है (पूरी तरह से मैनुअल लाइनों के 3–4 के मुकाबले 1–2 ऑपरेटर) जबकि विशेषता कॉफी में मूल्यवान हस्तक्षेप नियंत्रण को संरक्षित करती है, उपभोक्ताओं के लिए सहायता करती है जो ट्रेसेबिलिटी, कस्टम स्वाद और कारीगरी गुणवत्ता को बड़े पैमाने पर उत्पादित विकल्पों पर प्राथमिकता देते हैं।