Máquinas de Embalaxe ba Vacío de Alta Eficiencia para a Conservación de Alimentos

Todas as categorías

Embalaxe baquío coa inxección de gas para unha conservación avanzada de alimentos

Para unha conservación de alimentos de vanguardia, utilizamos a nosa moderna embalaxe baquío coa técnica de inxección de gas que integra máis do que sellar, combinando o sellado baquío coa inxección de gas nunhas proporcións e tempos especificados, permitindo aumentar a vida útil.
Obter unha cotización

Outras Ofertas: Beneficios Evidentes das Nostreas Máquinas de Embalaxe Baquío

O mellor para a conservación e unha vida útil máis longa

Coas últimas avances nos métodos de extracción de aire, as nosas máquinas de embalaxe baixo vacío sellan completamente os paquetes mentres eliminan case todo o aire (99,9%) do paquete. A eliminación do aire (que contén oxíxeno que promove o crecemento microbiano, a oxidación e a humidade) aumenta a vida útil dos produtos 2-3 veces máis que os métodos de embalaxe tradicionais. Este método está perfeccionado para carnes frescas, mariscos, queixos e produtos de hornear, e o sistema de control de vacío preciso (5-95kPa) garante a conservación óptima para unha ampla variedade de tipos. Por exemplo, as bistecas de carne fresca selladas baixo vacío poden manterse saborosas durante ata 45 días baixo refrigeración, mentres que os produtos secos como as frutas secas poden manter a súa crocancia durante máis dun ano.

Produtos relacionados

Unha embalaxe en vacío coa inxestión de gas é unha solución de embalaxe moi eficaz que combina os beneficios da embalaxe en vacío coa adición dunha mistura de gas protexedor. Esta técnica empregase amplamente na industria alimentaria para alargar a vida útil dos produtos mentres se manteo a súa frescura, sabor e calidade. O proceso comeza colocando o produto alimentario dentro dun material de embalaxe, como un saco ou unha bandexa. Despois, aplicaese un vacío para retirar o aire do envoltorio. Este paso é crucial, xa que reduce os niveis de oxíxeno dentro do envoltorio, inhibindo o crecemento de bacterias aeróbicas, mofo e outros organismos causantes de deterioro. Despois de crear o vacío, inxéctase nunha mistura de gas cuidadosamente seleccionada, normalmente composta por gases como o nitróxeno, dióxido de carbono ou unha combinación de ambos. O nitróxeno, sendo un gas inerte, axuda a desalojar o oxíxeno restante e proporciona un efecto almofadillado, previnindo que o produto sexa esmagado durante o manexo e o transporte. O dióxido de carbono ten propiedades antibacterianas e antifúngicas, reforzando ainda máis a conservación do alimento. A proporción da mistura de gas pode ajustarse en función das necesidades específicas do produto alimentario. Por exemplo, as carnes frescas poden requiren unha maior proporción de dióxido de carbono para

Preguntas frecuentes

¿Cal é o tamaño máximo de bolsa que as máquinas poden manexar?

As nosas máquinas estándar admiten anchos de saco de 400 mm e longitudes de 600 mm. Para produtos de gran formato, existen modelos construídos ao medida que poden adaptarse a tamaños de contorna de ata 1200 mm de lonxitude. Isto é útil para o embalaxe industrial de carnes ou gráns a granel. O control de tensión de filme axustable facilita un pechado apertado independentemente do tamaño.

Artigos relacionados

Embalaxe en Vácuo con Recubrimento: Un Cambio de Xogo

05

Jun

Embalaxe en Vácuo con Recubrimento: Un Cambio de Xogo

Ver máis
Potenciando a eficiencia no procesamento de carne

24

May

Potenciando a eficiencia no procesamento de carne

Ver máis
Comida liofilizada para animais de estimação: o novo favorito do mercado de dietas saudables

05

Jun

Comida liofilizada para animais de estimação: o novo favorito do mercado de dietas saudables

Ver máis
Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

05

Jun

Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

Ver máis

evaluación do cliente

María Rodríguez
Ideal para produtos de panadería con altas ventas

A Kangbeit's, o principal defecto da máquina de embalaxe baixo vacío era a formación de vapor. Agora, coas axustes na máquina, as barras se hornean despois de ser empacadas. As súas máquinas superaron as expectativas, logrando unha taxa de embalaxe de 100 barras por minuto con unha calidade de pechado ininterrumpida. As forzas de vacío axustables permitén que contenhamos panes suaves e pasteles crujientes de forma efectiva. O servizo posventa, incluíndo diagnóstico remoto, sempre foi útil para a manutencción en tempo de funcionamento.

Obter unha cotización gratuíta

O noso representante porase en contacto contigo en breve.
Email
Nome
Nome da empresa
Mensaxe
0/1000
Sistema Intelixente de Control de Vacío

Sistema Intelixente de Control de Vacío

O panel de control baseado en PLC avanzado permite o seguimento e monitorización da presión de vacío, o tempo de sellado e a velocidade de avance da filme en tempo real. Con máis de 50 programas preestablecidos para diferentes artigos como carnes, produtos secos e farmacéuticos, os operadores poden empacar diferentes perfiles tocando un botón. O sistema recolle e almacena datos de produción para cumprir con as auditorías de calidade, asegurando a validación para as auditorías de calidade.
Tecnoloxía de Doble Sello para un Maior Hermetismo

Tecnoloxía de Doble Sello para un Maior Hermetismo

O noso exclusivo mecanismo de doble sello emprega dous selos paralelos con un espazo de cinco milímetros, proporcionando unha resistencia máxima a fugas probada para soportar unha presión de 50kPa sen fallar. Isto é especialmente crítico para produtos de almacenamento a longo prazo ou aquellos que se envían internacionalmente, xa que prevé o ingreso de aire durante o transporte. Estes selos tamén son marqués por calor co número de lote para rastreabilidade.
Soluções de Filme Ecolóxicas

Soluções de Filme Ecolóxicas

O apoio ao PLA baseado en plantas axuda ás marcas a lograr metas de sustentabilidade sen sacrificar o rendemento do embalaxe. Estes filmes proporcionan o mesmo nivel de selo hermético que os plásticos convencionais, pero descomponense nun período de 6 a 12 meses. As máquinas tamén reducen o desperdicio de filme con controles de tensión precisos, usando un 15% menos de material que os modelos antigos.
Boletín informativo
Por favor, deixe unha mensaxe connosco.