Liña Avanzada de Produción de Café para unha Calidade e Eficiencia Suprema

Unha liña de produción de bolsas de café é un sistema automatizado integrado deseñado para fabricar, encher e selar envases específicos para café mentres se preservan os compostos aromáticos volátiles, a frescura e o prazo de validade do café, esencial para manter a calidade dos grans tostados, café moido ou café soluble. O seu proceso inclúe tres etapas básicas, cada unha optimizada para a sensibilidade do café ao osíxeno, humidade e luz. O módulo de formación de bolsas emprega laminados multi-capa en rolos (por exemplo, PET/PE para barreira básica ou PET/AL/PE para maior resistencia ao osíxeno/humidade) para crear envases personalizáveis mediante a tecnoloxía vertical form-fill-seal (VFFS) ou horizontal form-fill-seal (HFFS). As máquinas VFFS son ideais para bolsas standing pouch de alto volume (50–300 bolsas por minuto, CPM) con peche de cremalleira, mentras que a HFFS é ideal para bolsas planas ou con fuelle para café moido. O módulo de enchemento emprega sistemas de dosificación precisa adaptados ao tipo de café: dosificadores volumétricos para café soluble (±1% de precisión para garantir tamaños consistentes de servizo), dosificadores por peso para grans tostados (compensando as variacións de densidade debidas ao tamaño dos grans/nivel de tostado) e dosificadores de rosca para café moido (equipados con coletores de po para minimizar a perda de aroma e garantir unha operación limpa). Unha característica clave para o café tostado/moído é o sistema integrado de inxección de nitróxeno, que despraza o 98%+ do aire dentro da bolsa para reducir os niveis de osíxeno por debaixo do 2%, estendendo o prazo de validade de 2–3 meses (sen inxección) a 6–12 meses. Os procesos posteriores ao sellado inclúen a instalación dunha válvula de desgasificación unidireccional (para os grans tostados, liberando CO₂ sen permitir a entrada de osíxeno), etiquetado térmico (imprimindo códigos de lote, datas de tostado e códigos de barra para permitir a trazabilidade) e unha inspección rigorosa de calidade. Os sistemas de inspección inclúen controladores de peso (±0,5g de tolerancia para rexeitar bolsas con enchemento insuficiente ou excesivo), probadores de integridade do sellado (usando vacío para detectar fugas) e detectores de metais para eliminar paquetes contaminados. Todas as superficies en contacto co alimento (bicos de enchemento, mordazas de sellado, transportadores) están fabricadas en aceiro inoxidable 304, en conformidade coa normativa FDA 21 CFR Part 177 e o Regulamento da UE (EC) No 10/2011 para evitar a migración química. A liña tamén dispón de capacidades de cambio rápido (rolos de película axustables, almacenamento de receitas no sistema PLC) para cambiar entre tamaños de bolsas (250g, 500g, 1kg) ou tipos de café en 15–30 minutos, apoiando tanto produción artesanal pequena como grandes volumes para o mercado. Para os fabricantes, esta liña garante unha calidade consistente do envase, minimiza a degradación do aroma e satisfai a demanda global dos consumidores por envases de café prácticos e que preservan a frescura, esencial para competir no mercado tradicional (supermercados, tendas especializadas) e no comercio electrónico (onde a durabilidade durante o transporte é crítica).