ماشین‌های پرکننده با کیفیت بالا برای راه‌حل‌های بسته‌بندی دقیق و کارآمد

دستگاه پرکننده حجمی، یک سیستم تزریق خودکار است که مقدار دقیقی از مایع، خمیر یا مواد نیمه جامد را در ظروف تخلیه می‌کند، این کار را با اندازه‌گیری حجم (به جای وزن) انجام می‌دهد و برای محصولات با ویسکوزیته بالا یا حساس به برش در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی بهداشتی مناسب است. اصل کاری آن بر اساس محفظه‌های پیش‌کالیبره شده (پیستون، گیربکس یا روتور) است که حجم ثابتی از ماده را جابجا می‌کنند و دقتی در حدود ±0.5 تا ±2 درصد فراهم می‌کنند، این موضوع برای محصولاتی که سازگاری حجمی کلیدی است (مانند بطری‌های سس، لوله‌های شامپو، شربت‌های دارویی) بسیار مهم است. در کاربردهای غذایی، سه طراحی رایج وجود دارد: دستگاه‌های پرکننده حجمی پیستونی (برای خمیرهای ضخیم مانند کره بادام زمینی، کرم شکلاتی یا پرکننده‌ها) از یک پیستون رفت و برگشتی برای کشیدن ماده به داخل یک سیلندر و تخلیه آن به ظروف استفاده می‌کنند؛ اندازه سیلندر قابل تنظیم است (5 تا 5000 میلی‌لیتر) تا با حجم ظروف مختلف سازگار شود. دستگاه‌های پرکننده حجمی با پمپ گیربکسی (برای مایعات با ویسکوزیته متوسط مانند روغن، عسل یا ملاس) از دو گیربکس متصل به هم برای ایجاد خلاء استفاده می‌کنند، این کار باعث می‌شود ماده از طریق پمپ کشیده شود و حجم ثابتی تحویل داده شود، این دستگاه‌ها می‌توانند مواد دارای ذرات (مانند مربای میوه با تکه‌های میوه) را بدون ایجاد گرفتگی پر کنند. دستگاه‌های پرکننده حجمی روتوری (برای مایعات با ویسکوزیته پایین تا متوسط مانند آب میوه، شیر یا سس سالاد) از محفظه‌های چرخان استفاده می‌کنند که هنگام چرخش پر می‌شوند و سپس محتویات را در ظروف تخلیه می‌کنند، این دستگاه‌ها با سرعت بالا (تا 300 عدد در دقیقه) برای تولید انبوه مناسب هستند. یکی از مزایای کلیدی، سازگاری با مواد چالش‌برانگیز است: آنها می‌توانند مواد با ویسکوزیته بالا (تا 1,000,000 سانتی‌پواز) و محصولات حساس به برش (مانند ماست با پروبیوتیک‌ها، که در آن ترکیب بیش از حد باعث از بین رفتن کشت می‌شود) را بدون تغییر در بافت یا کیفیت پر کنند. مدل‌های صنعتی غذایی از فولاد ضد زنگ 316L برای قطعات در تماس با مواد و واشرهای مورد تایید FDA (سیلیکونی، EPDM) برای جلوگیری از آلودگی استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها سیستم‌های CIP را ادغام می‌کنند (نوزل‌های اسپری در محفظه‌ها) برای تمیزکاری خودکار، کاهش زمان توقف بین دسته‌ها (مثلاً تغییر از سس گوجه به خردل). سیستم‌های کنترل (PLC + HMI) به اپراتورها اجازه می‌دهند تا تنظیمات حجمی را تغییر دهند، فرمول‌ها را ذخیره کنند (تا 50 فرمول) و سطح پرکنندگی را نظارت کنند، برخی مدل‌ها دارای کالیبراسیون خودکار هستند تا تغییرات ویسکوزیته ماده را جبران کنند (مثلاً عسل در دمای پایین ضخیم‌تر می‌شود). رعایت استانداردهایی مانند FDA 21 CFR Part 177 (تماس با مواد غذایی) و ISO 13485 (در صورت استفاده در صنایع دارویی) قبول جهانی را تضمین می‌کند. برای تولیدکنندگان مواد غذایی، این دستگاه کارایی را افزایش می‌دهد: جایگزینی پرکنندگی دستی (کاهش 50 تا 70 درصدی هزینه‌های کارگری)، تضمین انطباق با برچسب (ادعا در مورد حجم)، و تولید انعطاف‌پذیر (تغییر سریع برای اندازه‌های مختلف ظروف) را فراهم می‌کند. این دستگاه به ویژه برای دسته‌های کوچک و متوسط (مثلاً مرباهای هنری، سس‌های ویژه) ارزشمند است که در آن استفاده از پرکنندگی وزنی بیش از حد کند یا گران تمام می‌شود.