Hoch-effiziente Vakuumverpackungsmaschinen für Lebensmittelkonservierung

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Vakuumpackung mit Gasflush für fortschrittliche Erhaltung von Lebensmitteln

Für moderne Lebensmittelkonservierung verwenden wir unsere moderne Vakuumpacktechnik mit Gasflush, die tiefer greift als einfaches Verschließen. Sie kombiniert Vakuumschweißung mit gasbasierten Injektionen in spezifischen Verhältnissen und Zeiträumen, was zu einer verlängerten Haltbarkeit führt.
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Weitere Angebote: Offensichtliche Vorteile unserer Vakuumpackmaschinen

Bestens geeignet für Konservierung und verlängerte Haltbarkeit

Mit den neuesten Fortschritten bei der Luft-Extraktionsmethode verschließen unsere Vakuumpackmaschinen Pakete vollständig, während sie fast die gesamte Luft (99,9 %) aus dem Paket entfernen. Die Entfernung von Luft (die Sauerstoff enthält, der das Wachstum von Mikroorganismen, Oxidation und Feuchtigkeit fördert) verlängert die Haltbarkeit von Produkten um 2–3 Mal im Vergleich zu traditionellen Verpackungsmethoden. Diese Methode ist für frisches Fleisch, Seefisch, Käse und Backwaren perfektioniert; das präzise Vakuumanlagensystem (5–95 kPa) garantiert eine optimale Erhaltung für eine Vielzahl unterschiedlicher Arten. Zum Beispiel bleiben vakuumverpackte frische Rindersteaks, Filets und würzig bis zu 45 Tagen unter Kühlung haltbar, während trockene Waren wie Nüsse ihr Knuspern über ein Jahr lang beibehalten können.

Verwandte Produkte

Eine Vakuumverpackung mit Gasflush ist eine äußerst effektive Verpackungslösung, die die Vorteile der Vakuumpackung mit der Zusatzfunktion eines schützenden Gasgemisches verbindet. Diese Technik wird im Lebensmittelbereich weitgehend eingesetzt, um das Haltbarkeitsdatum von Produkten zu verlängern, während gleichzeitig ihre Frische, ihr Aroma und ihre Qualität erhalten bleiben. Der Prozess beginnt mit dem Einfügen des Lebensmittels in ein Verpackungsmaterial, wie einen Beutel oder ein Tablett. Anschließend wird ein Vakuum angewendet, um die Luft aus der Verpackung zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend, da er den Sauerstoffgehalt innerhalb der Verpackung reduziert und so das Wachstum von aeroben Bakterien, Schimmelpilzen und anderen verderbungsbedingenden Organismen hemmt. Nachdem das Vakuum erstellt wurde, wird ein sorgfältig ausgewähltes Gasgemisch, typischerweise bestehend aus Gasen wie Stickstoff, Kohlendioxid oder einer Kombination beider, in die Verpackung geprescht. Stickstoff, als ein träge Gas, hilft dabei, den verbleibenden Sauerstoff zu ersetzen und bietet einen Polstereffekt, der verhindert, dass das Produkt während des Transports und der Handhabung zerquetscht wird. Kohlendioxid hat bakterielle und pilzfesteigende Eigenschaften, was die Erhaltung des Lebensmittels weiter verbessert. Das Verhältnis des Gasgemisches kann je nach den spezifischen Anforderungen des Lebensmittelprodukts angepasst werden. Zum Beispiel benötigen frische Fleischwaren möglicherweise einen höheren Anteil an Kohlendioxid.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Tütengröße, die die Maschinen verarbeiten können?

Unsere Standardmaschinen unterstützen Tüllängen von 400 mm und -breiten von 600 mm. Für überdimensionierte Produkte existieren speziell entwickelte Modelle, die Umgehungsgrößen von bis zu 1200 mm in der Länge aufnehmen können. Dies ist nützlich für die industrielle Verpackung von Fleisch oder Getreide in Massenwaren. Die einstellbare Folgenspannungskontrolle gewährleistet eine fest zugezogene Versiegelung, unabhängig von der Größe.

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kUNDENBEWERTUNG

Maria Rodriguez
Ideal für Backwaren mit hohen Umsätzen

Kangbeits Hauptmangel bei der Vakuumverpackung war Dampfbildung. Mittlerweile ermöglichen Maschinenanpassungen, dass die Laibe nach der Verpackung gebacken werden. Ihre Maschinen haben die Erwartungen übertroffen und erreichen eine Verpackungsleistung von 100 Laiben pro Minute mit unaufhörlich hoher Verschlussequalität. Die einstellbaren Vakuumbestärkungen ermöglichen es uns, weiche Brote und knusprige Gebäckwaren effektiv einzupacken. Der Kundenservice, einschließlich Fernwartung, war immer hilfreich für die Wartung der Betriebsbereitschaft.

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Intelligentes Vakuumanlagensystem

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Das fortschrittliche PLC-basierte Bedienfeld ermöglicht die Echtzeit-Überwachung und -Nachverfolgung von Vakuumdruck, Verschweißzeit und Folienfütterungsgeschwindigkeit. Mit über 50 vorgegebenen Programmen für verschiedene Artikel wie Fleisch, Trockenwaren und Medikamente können Betreiber verschiedene Profile mit einem Tastendruck verpacken. Das System sammelt und speichert Produktionsdaten für Qualitätsprüfungen, um eine Validierung für Qualitätsaudits sicherzustellen.
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Umweltfreundliche Folienlösungen

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Die Unterstützung für pflanzenbasiertes PLA hilft Marken, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ohne auf die Verpackungsleistung zu verzichten. Diese Folien bieten dasselbe Niveau eines luftdichten Verschlusses wie konventionelle Kunststoffe, aber sie zerfallen innerhalb eines Zeitraums von 6–12 Monaten. Die Maschinen verringern zudem den Folienverbrauch durch präzise Spannungssteuerung und verwenden bei 15 % weniger Material als ältere Modelle.
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