Hochwertige Füllmaschinen für präzise und effiziente Verpackungslösungen

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Vakuumbefüllmaschine: Keine Luftbefüllung

Die für das Füllen geschaffene Vakuumumgebung verhindert Oxidation, wodurch unsere Vakuumbefüllmaschine ideal für empfindliche Lebensmittel- und Flüssigkeitsprodukte ist. Darüber hinaus trägt diese Funktion dazu bei, die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.
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Eindeutige Vorteile unserer Füllmaschinen

Behälter- und Produktkompatibilität

Eine bemerkenswerte Eigenschaft unserer Füllmaschinen ist ihre außergewöhnliche Flexibilität bei Produkten und Behältern. Von wässrigen Flüssigkeiten wie Wasser und Alkohol bis zu dicken Flüssigkeiten, Pasten, Gels und sogar körnigen Materialien können diese Maschinen mit unterschiedlichen Produktviskositäten arbeiten. Zudem können sie Pouches, Tuben, Gläser, Flaschen und sogar Dosen verschiedener Dimensionen verarbeiten – von kleinen Diagnoseprobenröhrchen bis hin zu großen Containern, die in industriellen Anwendungen verwendet werden. Dies ist insbesondere für die Lebensmittel- und Getränke-, Kosmetik-, Pharmazeutika- und Chemieindustrie nützlich, da es sich um eine All-in-One-Lösung für Fülldienstleistungen handelt. Anpassbare Funktionen ermöglichen es, Füllmethoden an spezifische Anforderungen anzupassen, um eine optimale Leistung für jedes Produktionsbedürfnis sicherzustellen.

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Eine Vakuumfüllmaschine ist ein spezielles Gerät, das zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeiten, Pasten oder halbfesten Stoffen verwendet wird. Dabei wird die Luft aus dem Behälter vor dem Befüllen entfernt, um Genauigkeit zu gewährleisten, Oxidation zu reduzieren und Schaumbildung zu vermeiden. Diese Technologie wird in Branchen wie Lebensmittel und Getränke (z. B. Saucen, Öle), Pharmazie (z. B. Sirupe, Cremes) und Kosmetik (z. B. Lotionen, Parfüms) weit verbreitet eingesetzt. Der Prozess beginnt damit, dass der Behälter auf die Füllstation gesetzt wird, wo um den Flaschenhals herum ein Dichtung gebildet wird. Eine Vakuumpumpe entfernt die Luft aus dem Behälter und erzeugt einen Druckunterschied, der das Produkt aus dem Vorratsbehälter über eine Fülldüse in den Behälter zieht. Sobald der Behälter befüllt ist, wird das Vakuum abgeschaltet und der Behälter verschlossen. Vakuumfüllung ist besonders effektiv für viskose Produkte und solche, die empfindlich auf Luft reagieren, da der Sauerstoffkontakt minimiert wird, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird. Sie stellt präzise Füllstände sicher, auch bei unregelmäßig geformten Behältern, indem der Vakuumdruck verwendet wird, um die eingezogene Produktmenge zu regulieren. Moderne Maschinen verfügen über einstellbare Vakuumniveaus und Füllgeschwindigkeiten, wodurch unterschiedliche Produktviskositäten und Behältergrößen berücksichtigt werden können. Sie sind aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt und mit CIP-Reinigungssystemen ausgestattet, um Hygienestandards wie GMP und ISO 22000 zu erfüllen. Die Integration in PLC-Systeme ermöglicht automatisierten Betrieb, Datenerfassung und schnelle Produktwechsel. Für Hersteller reduzieren Vakuumfüllmaschinen Produktverluste, verhindern Verschütten und stellen gleichmäßige Füllvolumina sicher, wodurch die Produktqualität verbessert und Kosten durch Überfüllung reduziert werden.

Häufig gestellte Fragen

Können Ihre Füllmaschinen hochviskose Produkte verarbeiten?

Ja, unsere Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl an Produktviskositäten zu verarbeiten. Um extrem zähflüssige Produkte wie Honig oder Erdnussbutter zu bearbeiten, nutzen wir pistonzug- und schneckengetriebene Füllmechanismen. Diese Systeme verwenden eine positive Volumenausbeute, um die Behälter präzise zu füllen und das eingestellte Niveau beizubehalten. Zudem können die Maschinen angepasst werden, um die Füllgeschwindigkeit und -druck zu optimieren, was bei zähflüssigen Produkten entscheidend ist. Die Füllventile können ebenfalls auf größere Durchmesser oder spezifische Geometrien abgestimmt werden, um den Fluss von dicken Produkten zu erleichtern. Unabhängig von der Unternehmensgröße – klein mit handwerklichem Charakter oder groß industriell – können unsere Füllmaschinen hochvisköse Produkte mit großer Präzision verarbeiten.
Die Änderung unserer Maschinen auf ein anderes Produkt erfordert nur eine relative Menge an Zeit. Einige sehr einfache Änderungen, wie zum Beispiel das Füllvolumen, die Füllgeschwindigkeit und andere, können innerhalb weniger Minuten mit einer einfachen Bedienkonsole vorgenommen werden. Die Betreiber können Speicherfunktionen im Profil der Maschine programmieren, wodurch sie relevante Füllvorlagen für verschiedene Produkte speichern können und somit den Arbeitsablauf weiter optimieren. Komplexere Anpassungen, wie der Wechsel von einer Füllmethode zu einer anderen (z. B. von Schwerkraftfüllung zu Druckfüllung) oder der Wechsel zu einer neuen Behältergröße, dauern ungefähr 15 bis 30 Minuten. Unternehmen verfügen jedoch über einige zeitsparende Schnellwechsleigenschaften. Zum Beispiel werden für einige verstellbare Teile sowie die Düsen, die sich einrasten lassen, keine Werkzeuge benötigt. Diese Modifikationen, unabhängig von ihrer Ausdehnung, werden dadurch einfach, weil sie Zeit sparen. Mit einer angemessenen Schulung können die Betreiber diese Maschinen mit wenig vergeudeter Zeit bedienen und so die Kontinuität der Produktionslinie gewährleisten.
Ja. Die Füllmaschinen sind sorgfältig so entworfen, dass sie den Vorschriften der Lebensmittelsicherheit entsprechen. Sie bestehen aus lebensmittelverträglichen Materialien wie Edelstahl 304 und 316. Diese Materialien rosten nicht und geben keine schädlichen Substanzen in die Lebensmittel ab. Darüber hinaus sind die Oberflächen der Maschinen glatt, was eine einfache Reinigung ermöglicht. Zudem verfügen sie über genehmigte Zertifikate, einschließlich CE und ISO 9001-2015 sowie den chinesischen QS-Standards für Lebensmittelunternehmen. Außerdem bieten wir optionale Funktionen wie Spül- und Sterilisationssysteme an, um die Hygiene weiter zu fördern. Wir arbeiten stets darauf hin, die Sicherheit von Lebensmitteln sicherzustellen und unsere Füllmaschinen so zu entwerfen, dass sie in der Lebensmittel- und Getränkebranche optimal effizient sind.
Ja, Füllmaschinen sind zu einem großen Teil automatisiert und können problemlos in andere Produktionsanlagen integriert werden. Eine Integration mit anderen Systemen wie Förderbändern, Etikettiermaschinen und Verschlussmaschinen ist mit unseren Schnittstellen wie PLC (Programmierbarer Logikcontroller) und Industrie-Ethernet-Anschlüssen möglich. Wir bieten spezielle Automatisierungsoptionen für die Erfassung bestimmter Anforderungen anhand der jeweiligen Produktionslinienmethoden an. Unsere Automatisierungsexperten programmieren die Füllmaschinen so, dass sie im Einklang mit anderen Systemen arbeiten, wie es der spezifische Produktionsablauf erfordert, und gewährleisten eine reibungslose Kontinuität ohne Unterbrechungen. Diese verfügbaren Optionen können eine einfache halbautomatische Einrichtung oder komplexe vollautomatische Linien sein. Unabhängig davon werden die Füllmaschinen immer in der Lage sein, Automatisierungserweiterungen aufzunehmen, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert und der Arbeitsaufwand minimiert wird.

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