Pokročilá produkční linka na kávu pro vynikající kvalitu a efektivitu

Linka pro polotovary kávy je hybridní systém, který kombinuje automatizované základní procesy (pečení, mletí) s ruční prací pro nezákladní kroky (plnění pytlů, úpravy kvality), která je navržena pro malé až střední kávovary (specializované pražírny, lokální kavárny s vlastní výrobou), které kladejí důraz na pružnost a kontrolu více než na maximální rychlost. Je ideální pro výrobu 50–200 kg/den pražených zrn nebo mleté kávy s častými změnami produktu (např. zrna z jediného původu, speciální směsi), které by na plně automatických linkách byly neefektivní. Pracovní postup začíná zpracováním zelených zrn: automatický optický třídič (odstraňující 90 % vad, jako jsou poškozená hmyzem nebo cizí materiály) zásobuje ručně řízený zásobník pro finální kontrolu kvality (pražitelé často ručně vybírají zbylé vady, aby zajistili kvalitu vhodnou pro specializovaný trh). Pečení zajišťuje polotovar bubnové pekárny o výkonu 5–20 kg/šarže: programovatelné pekařské profily (s přesností teploty ±3 °C) automatizují řízení teploty, ale operátoři ručně nakládají zelená zrna a vykládají pražená zrna, aby sledovali konzistenci šarží. Po pečení se zrna ochlazují pomocí automatického vzduchového chladiče (10–15 minut na pokojovou teplotu), aby se zabránilo přepálení, a následně se ručně přepravují do skladovacích nádrží. Mletí využívá polotovar kuželového mlecího kamene: automatické nastavení velikosti částic (100–1200 μm pro kávovar, espressový nebo francouzský tlak), ale ruční dávkování šarží (10–20 kg/šarže), aby se zabránilo přenosu chutí mezi směsmi. Balení je klíčovou polotovarnou fází: automatický dávkovač objemu/váhy vypouští kávu do předem vyrobených sáčků (ručně naskládaných na dopravní pás), následovaný automatickým tepelným svařovacím zařízením; jednosměrné ventily pro odvětrání (pro zrna) se připevňují ručně, aby byla zachována kontrola nad kvalitou aroma. Doplňkově je k dispozici polotovarné plnění dusíkem (aktivované na šarži) pro prodloužení trvanlivosti prodejních produktů. Řídicí systémy využívají základní PLC s HMI pro automatizované procesy (čas/teplota pečení, velikost mletí) a ruční ovládání – klíčové pro specializovanou kávu, kdy pražitelé mohou upravit profily během šarže podle reálné vlhkosti nebo barvy zrn. Čištění je polotovarné: vyjímatelné mlýny a bubny pekárny pro ruční hloubkové čištění, doplněné o automatický systém vypouštění vzduchu pro výplňové trysky, čímž se snižuje prostoj. Dodržení předpisů zahrnuje potravinářské komponenty z nerezové oceli 304 (odpovídající normám FDA a EU 10/2011) a dokumentaci šarží v souladu s HACCP. Pro firmy tato linka snižuje náklady na pracovní sílu (1–2 operátoři oproti 3–4 pro plně manuální linky) a zároveň zachovává ruční kontrolu, která je ceněna ve specializované kávě, čímž pomáhá uspokojit zákazníky, kteří kladejí důraz na stopovatelnost, vlastní chutě a řemeslnou kvalitu před masově vyráběnými alternativami.