Napredna proizvodna linija za kafu za odličnu kvalitetu i učinkovitost

Linija za proizvodnju vrećica za kafu je integrisani automatizovani sistem projektovan za proizvodnju, punjenje i zatvaranje ambalaže specifične za kafu, pri čemu se očuvavaju letljive aromatične komponente napitka, svežina i rok trajanja – ključno za održavanje kvaliteta tostiranih zrna kafe, mljevene kafe ili instant kafe. Njen radni proces obuhvata tri osnovne faze, svaka optimizovana za osetljivost kafe na kisik, vlagu i svjetlost. Modul za formiranje vrećica koristi laminat u valjcima s višeslojnom strukturom (npr. PET/PE za osnovnu barijeru ili PET/AL/PE za poboljšanu otpornost na kisik i vlagu) za izradu prilagodljive ambalaže pomoću vertikalne (VFFS) ili horizontalne (HFFS) tehnologije za formiranje, punjenje i zatvaranje. Mašine sa VFFS tehnikom izuzetno su pogodne za proizvodnju velikog broja stajaljki (50–300 vrećica u minuti, CPM) sa zatvaračem tipa „molzip“, dok je HFFS idealna za ravne ili proširene vrećice za mljevenu kafu. Modul za punjenje koristi precizne sisteme doziranja prilagođene vrsti kafe: volumetrijske punjače za instant kafu (tačnost ±1% kako bi se osigurala dosljedna veličina porcije), vagonske punjače za tostirana zrna (kompensacija varijacija gustine u zavisnosti od veličine zrna i nivoa tostiranja) i pužne punjače za mljevenu kafu (opremljene sistemom za sakupljanje prašine radi smanjenja gubitka aromata i čistog rada). Karakteristična osobina za tostiranu/mljevenu kafu je ugrađeno ispiranje azotom, koje uklanja 98%+ zraka iz vrećice i smanjuje nivo kisika ispod 2%, čime se rok trajanja produžuje sa 2–3 mjeseca (bez ispiranja) na 6–12 mjeseci. Nakon zatvaranja, proces uključuje pričvršćivanje jednosmjernog ventilatora za degazaciju (za tostirana zrna, koji omogućava otpuštanje CO₂ bez dopuštanja kisika), termalno označavanje (štampu serije, datuma tostiranja i barkoda za praćenje) i strogu kontrolu kvaliteta. Sistemi kontrole uključuju kontrolere mase (dozvoljeno odstupanje ±0,5g za odbijanje vrećica koje su premalo ili previše napunjene), testere integriteta zatvaranja (koristeći vakuum za detekciju curenja) i detektore metala za uklanjanje kontaminirane ambalaže. Sve površine koje dolaze u kontakt sa hranom (mlaznice za punjenje, stezaljke za zatvaranje, transportne trake) napravljene su od nehrđajućeg čelika 304, u skladu sa FDA 21 CFR Part 177 i EU Uredbom (EC) br. 10/2011, kako bi se spriječilo ispiranje hemikalija. Linija takođe ima mogućnost brzog prelaska (podesive valjke filma, skladištenje receptura u PLC sistemima) za promjenu veličine vrećica (250g, 500g, 1kg) ili vrste kafe za 15–30 minuta, što omogućava proizvodnju manjih serija specijaliteta i većih količina za trgovinu. Za proizvođače, ova linija osigurava dosljedan kvalitet ambalaže, minimalizira degradaciju aromata i zadovoljava globalnu potražnju potrošača za praktičnom i dugotrajnom ambalažom za kafu – ključno za konkurisanje u maloprodaji (supermarketi, specijalizovane prodavnice) i e-trgovini (gdje je izdržljivost ambalaže tokom transporta kritična).