Авангардна линия за производство на кава за превъзходно качество и ефективност

Полуавтоматичната производствена линия за кафе е хибридна система, която комбинира автоматизирани основни процеси (печене, смилане) с ръчна работа за непринципни стъпки (товарене на торбички, финални проверки за качество), проектирана за малки и средни кафета (специалитетни пекарни, местни кафенета с вътрешно производство), които предпочитат гъвкавост и контрол пред максимална скорост. Тя е идеална за производство на 50–200 кг/ден печеното кафе или на прах, с чести промени на продукта (напр. кафе от един произход, персонализирани смеси), които биха били неефективни на напълно автоматични линии. Процесът започва с обработка на зелени кафе бобове: автоматичен оптичен сортиращ апарат (ударя 90% от дефектите като повредени от насекоми бобове или чужди материали) подава към ръчно зареждане в бункер за финални проверки на качеството (често пекачите ръчно избират останалите дефекти, за да гарантират качество от специалитетен клас). Печенето се извършва с 5–20 кг/партида полуавтоматична барабанна пещ: програмируеми профили за печене (с точност на температурата ±3℃) автоматизират контрола на топлината, но операторите ръчно зареждат зелените бобове и изтеглят изпечените, за да следят последователността на партидите. След печенето бобовете се охлаждат чрез автоматично въздушно охлаждане (10–15 минути до стайна температура), за да се предотврати прекомерно печене, с ръчно преместване към съхранителни контейнери. Смилането използва полуавтоматичен конусен мелнички: автоматично регулиране на размера на частиците (100–1200 μм за капка, еспресо или френска преса), но ръчно зареждане на порции (10–20 кг/партида), за да се избегне замърсяване между смесите. Опаковането е ключов полуавтоматичен етап: автоматичен обемен/тегловен дозатор подава кафе в предварително направени торбички (ръчно поставени на транспортната лента), последван от автоматичен топлинен запечатващ апарат; еднопосочните клапани за отдушник (за бобове) се прикрепят ръчно, за да се запази контрола върху деликатното ароматно съхранение. Възможна е полуавтоматична азотна обработка (активирана на партида), за удължаване на срока на годност за рознични продукти. Системите за управление използват основен PLC с HMI за автоматизирани процеси (време/температура на печене, размер на смилане) и ръчни превключвания – критично за специалитетното кафе, където пекачите могат да коригират профилите по време на партидата, въз основа на влажността или цвета на бобовете в реално време. Почистването е полуавтоматизирано: сменяеми мелнички и барабани за ръчно дълбоко почистване, комбинирани с автоматична система за въздушно издухване на дюзите за дозиране, за намаляване на времето на простои. Съответствието включва части в контакт с хранителни продукти от неръждаема стомана 304 (съответстващи на стандартите FDA и EU 10/2011) и документация за партидите, съответстваща на HACCP. За бизнеса тази линия намалява разходите за труд (1–2 оператора спрямо 3–4 за напълно ръчни линии), докато запазва ръчния контрол, ценен в специалитетното кафе, което помага на компаниите да обслужват клиенти, които предпочитат проследимост, персонализирани вкусове и артистично качество пред масово производствени опции.