เครื่องบรรจุภัณฑ์อเนกประสงค์หนึ่งเครื่องสามารถรองรับความต้องการด้านการบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายได้หรือไม่

เข้าใจการพัฒนาและการเติบโตของความต้องการเครื่องบรรจุภัณฑ์อเนกประสงค์

ความต้องการด้านการบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมอาหาร เภสัชกรรม และสินค้าอุปโภคบริโภค

ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมต่างๆ ต้องเผชิญกับปัญหาด้านการบรรจุภัณฑ์มากมาย เช่น ผู้ผลิตอาหารที่ต้องรักษามาตรฐานความสดของผลิตภัณฑ์ทะเลด้วยการใช้บรรจุภัณฑ์สูญญากาศที่แน่นหนา ผู้ผลิตยาที่ต้องการแผ่นฟอยล์ชนิดเป่าขึ้นรูปเพื่อให้ได้สภาพปลอดเชื้อสำหรับเม็ดยา และแบรนด์สินค้าอุปโภคบริโภคที่ประสบปัญหาในการห่อผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแปลกตาโดยไม่ทำให้เสียหาย ตามตัวเลขล่าสุดจากรายงานการบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติ ปี 2024 พบว่าผู้ผลิตประมาณสามในสี่กำลังต้องบริหารจัดการผลิตภัณฑ์พร้อมกันอย่างน้อย 5 รูปแบบในปัจจุบัน สิ่งนี้ได้สร้างตลาดจริงสำหรับอุปกรณ์ที่สามารถสลับไปมาระหว่างการปิดผนึกสูญญากาศ การใช้งานห่อเหี่ยวพลาสติก (shrink wrap) และการบรรจุถาดต่างๆ ได้ตามต้องการตลอดกระบวนการผลิต

บทบาทของระบบอัตโนมัติในการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนแรงงาน

ตามรายงานหุ่นยนต์ปี 2023 จาก PMMI ระบุว่า ระบบอัตโนมัติที่มีหลายฟังก์ชันสามารถลดการมีส่วนร่วมของแรงงานมนุษย์ลงได้ระหว่าง 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการทำงานแบบด้วยมือ โดยระบบเหล่านี้มาพร้อมเซ็นเซอร์ในตัว และควบคุมด้วย PLC ซึ่งเป็นสิ่งที่เราได้ยินพูดถึงกันบ่อยๆ ระบบทำงานได้ตลอดเวลา โดยสามารถตวงเครื่องเทศได้อย่างแม่นยำถึง ±0.1 กรัม ในขณะที่ทำการปิดผนึกถุงบรรจุภัณฑ์ได้ประมาณ 120 ถุงต่อนาที สรุปคือ การใช้ระบบอัตโนมัติประเภทนี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานของบริษัทลงอย่างมาก คิดเป็นประมาณ 18 ดอลลาร์ต่อชั่วโมงต่อสายการผลิต นอกจากนี้ยังช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่น่ารำคาญใจ เช่น การบรรจุสินค้าไม่ครบ หรือการติดฉลากที่เบี้ยวเอียง

การเปลี่ยนผ่านจากระบบบรรจุภัณฑ์แบบหน้าที่เดียว ไปสู่ระบบอเนกประสงค์แบบบูรณาการ

เครื่องจักรแบบเก่าที่ทำงานได้เพียงงานเดียวมักใช้เวลานานตั้งแต่ 45 ถึงเกือบ 90 นาที แค่เปลี่ยนรูปแบบการผลิต ในขณะที่ระบบโมดูลาร์ในปัจจุบันสามารถเปลี่ยนแปลงรูปแบบได้ภายในเวลาไม่ถึงห้านาที ตามการวิเคราะห์ตลาดล่าสุดจากภาคอุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ระดับโลก ระบบนี้มีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณ 9.2 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งคาดว่าจะคงอยู่จนถึงปี 2035 เหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น? เพราะเครื่องเหล่านี้รวมกระบวนการที่เคยแยกจากกัน เช่น การบรรจุภาชนะ การปิดผนึกให้เรียบร้อย และการตรวจสอบคุณภาพ ไว้ในพื้นที่ขนาดเล็กเดียวกันบนชั้นโรงงาน ข้อมูลจริงยังสนับสนุนเรื่องนี้ด้วย โรงงานที่ปรับเปลี่ยนมาใช้ระบบนี้รายงานว่า ผลผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 38 เปอร์เซ็นต์ ตามสถิติจาก OMAC เมื่อปีที่แล้ว นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษายังลดลงประมาณหนึ่งในสี่ เมื่อบริษัทเลิกต้องจัดการกับเครื่องจักรเฉพาะทางหลายเครื่องพร้อมกัน

คุณสมบัติหลักของเครื่องบรรจุภัณฑ์อเนกประสงค์

การจัดการขนาด รูปร่าง และรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายด้วยความแม่นยำ

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อเนกประสงค์ในปัจจุบันสามารถจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแปลก ๆ ได้ทุกประเภทโดยไม่ต้องเหน็ดเหนื่อย ไม่ว่าจะเป็นแผงฟองยาเภสัชกรรมที่จัดการยาก หรือชิ้นส่วนอาหารทะเลแช่แข็งที่มีลักษณะขรุขระ ซึ่งดูเหมือนจะท้าทายกระบวนการบรรจุภัณฑ์มาตรฐานเสมอ ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่อยู่เบื้องหลังเครื่องจักรเหล่านี้มีความชาญฉลาดมาก เพราะสามารถปรับแรงกดของเครื่องจับยึด และปรับค่าการปิดผนึกได้แบบเรียลไทม์ ตามรายงานล่าสุดจาก Modular Packaging Systems ในปี 2024 ระบบนี้สามารถรักษาความแม่นยำของน้ำหนักให้อยู่ในช่วงครึ่งกรัม โดยใช้งานได้กับขนาดล็อตที่แตกต่างกันอย่างมาก ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กเพียง 250 กรัม ไปจนถึงโหลดขนาดใหญ่ถึง 1.5 ตัน นอกจากนี้ อย่าลืมระบบภาพถ่าย (vision systems) ด้วย กล้องอัจฉริยะเหล่านี้ตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องขณะที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนตัวไปตามสายการผลิต ดังนั้นเมื่อมีผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะกลม เช่น เม็ดวิตามิน หรือของว่างที่แบนราบเข้ามา ตัวเครื่องจะทำการปรับเปลี่ยนโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องหยุดและปรับเทียบใหม่ด้วยตนเอง

รองรับการบรรจุภัณฑ์หลายประเภท: แบบถุงซิปล็อก, แบบถาด, การบรรจุสูญญากาศ, การห่อหดพลาสติก และอื่นๆ อีกมากมาย

เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถเปลี่ยนจากการผลิตถุงตั้งได้เป็นถาดที่ปิดผนึกสูญญากาศ หรือแม้แต่ชุดผลิตภัณฑ์ที่ห่อหดพลาสติก ภายในไม่กี่นาทีเท่านั้น บริษัทผู้ผลิตของว่างมีความคิดสร้างสรรค์อย่างมากกับเครื่องจักรเหล่านี้ โดยใช้เครื่องเดียวกันในการผลิตทั้งถุงบรรจุไนโตรเจนสำหรับขนมขบเคี้ยวและแท่งโปรตีนที่ห่อแบบฟลว์แรป เพียงแค่เปลี่ยนชิ้นส่วนต่าง ๆ เท่านั้น ตามรายงานล่าสุดในช่วงต้นปี 2024 ระบุว่า ระบบขั้นสูงบางระบบสามารถจัดการรูปแบบการบรรจุภัณฑ์ได้มากกว่าสิบสองแบบ ซึ่งรวมถึงบรรจุภัณฑ์พิเศษที่ระบายอากาศได้สำหรับผลไม้และผัก รวมถึงถุงบรรจุภัณฑ์ยาที่สามารถตรวจสอบได้ว่ามีการเปิดหรือแก้ไขใด ๆ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย ขณะเดียวกันก็ทำให้สายการผลิตสามารถปรับตัวเข้ากับความต้องการของตลาดที่อาจเกิดขึ้นในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ฟังก์ชันแบบบูรณาการ: การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ การเติม การปิดผนึก และการตรวจสอบคุณภาพ

เครื่องจักรเหล่านี้รวมกระบวนการแยกอิสระ 6–8 ขั้นตอนเข้าเป็นหนึ่งกระบวนการทำงาน: เครื่องเติมสารตามน้ำหนักสามารถจ่ายผลิตภัณฑ์ที่มีความเหนียว เช่น น้ำผึ้ง ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนเพียง 1%; เครื่องปิดผนึกสองขั้นตอนใช้กาวที่ไวต่อแรงกดเพื่อป้องกันการรั่วซึมของของเหลว; และเครื่องตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์สามารถระบุชุดยาที่บรรจุไม่ครบได้ถึง 120 หน่วยต่อนาที การผสานรวมนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการบรรจุภัณฑ์ลง 63% เมื่อเทียบกับสายการประกอบแบบทำด้วยมือ (ดัชนีประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ ปี 2023)

ความสามารถในการปรับตัวสำหรับผง กรัานูล ขนมขบเคี้ยว อาหารทะเล และเภสัชภัณฑ์

เกลียวป้องกันไฟฟ้าสถิติช่วยป้องกันไม่ให้ผงโปรตีนจับตัวเป็นก้อนระหว่างการแปรรูปได้อย่างแท้จริง ขณะเดียวกัน เมื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์อาหารทะเล อุปกรณ์จะปรับค่าการพ่นละอองน้ำเกลือให้เหมาะสม เพื่อให้ถาดกุ้งปิดผนึกได้อย่างถูกต้องโดยไม่มีปัญหาใดๆ เมื่อทำงานกับวัสดุที่ดูดซับความชื้น เช่น เม็ดกาแฟสำเร็จรูป เครื่องจักรสมัยใหม่สามารถทำสองสิ่งพร้อมกัน ได้แก่ การใส่ตัวดูดความชื้นและการไล่อากาศออกภายในกระบวนการผลิตเพียงครั้งเดียว นอกจากนี้ ในงานประยุกต์ใช้ทางเภสัชกรรม ซึ่งต้องการมาตรฐานที่เข้มงวด จำเป็นต้องมีการติดตั้งพิเศษ โดยชิ้นส่วนต้องได้รับการรับรองสำหรับห้องสะอาดตามมาตรฐาน ISO Class 5 พร้อมทั้งบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติเพื่อใช้ในการตรวจสอบ ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่ใช่แค่รายละเอียดที่ดูดีบนกระดาษเท่านั้น แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อการผ่านการตรวจสอบและรักษามาตรฐานการควบคุมคุณภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตที่แตกต่างกัน

ความยืดหยุ่นในการออกแบบและการปรับแต่งตามความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้

การกำหนดค่าแบบปรับแต่งได้เพื่อความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์อย่างสูงสุด

เครื่องบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบันมีความหลากหลายและสามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ชนิดต่างๆ ได้มากมาย เนื่องจากมีการตั้งค่าที่ปรับเปลี่ยนได้ เครื่องจักรเหล่านี้มาพร้อมตัวเลือกต่างๆ เช่น การปรับระดับความแน่นของซีล การเปลี่ยนหัวจ่ายที่มีขนาดแตกต่างกัน และการตั้งค่าปริมาณที่ต้องการเติมอย่างแม่นยำ การปรับแต่งเหล่านี้ทำให้โรงงานสามารถเปลี่ยนจากรูปแบบผลิตภัณฑ์หนึ่งไปอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่สะดุด ลองนึกภาพว่าเริ่มจากการบรรจุผงละเอียดอย่างเครื่องเทศ แล้วเปลี่ยนมาเป็นการบรรจุแบบสูญญากาศสำหรับปลาสด—ทั้งหมดนี้ทำได้บนอุปกรณ์ชุดเดียวกัน สำหรับบริษัทที่ดำเนินงานข้ามหลายตลาด ความยืดหยุ่นในลักษณะนี้ช่วยให้งานง่ายขึ้นมาก โรงงานแห่งหนึ่งอาจเริ่มต้นวันด้วยการผลิตถุงชาขนาดเล็ก 100 กรัม จากนั้นเปลี่ยนมาผลิตภาชนะขนาดใหญ่ 5 กิโลกรัมที่บรรจุกาวอุตสาหกรรมในเวลาต่อมา ความสามารถในการทำงานทั้งสองอย่างบนเครื่องจักรเครื่องเดียวกันนี้ ช่วยประหยัดทั้งเวลาและต้นทุน ขณะเดียวกันก็รักษาให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นตลอดทั้งวัน

การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่รองรับสายการบรรจุภัณฑ์ที่สามารถขยายขนาดและปรับเปลี่ยนได้

ระบบบรรจุภัณฑ์ที่ดีที่สุดในปัจจุบันมักถูกออกแบบโดยใช้โครงสร้างแบบโมดูลาร์ ซึ่งชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์วัดน้ำหนัก สายพานลำเลียง และหน่วยปิดผนึกสามารถเปลี่ยนถอดได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น โมดูลการบรรจุสูญญากาศ มักถูกติดตั้งเข้ากับสายการผลิตเดิมเมื่อต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่เสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับออกซิเจน โดยไม่จำเป็นต้องรื้อระบบทั้งหมดเพื่อจัดพื้นที่สำหรับอุปกรณ์ใหม่ ตามรายงานของ Packaging World เมื่อปีที่แล้ว บริษัทต่างๆ สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายเบื้องต้นได้ประมาณ 23% เมื่อเลือกใช้ระบบที่เป็นแบบโมดูลาร์ แทนการซื้อระบบแบบคงที่ทั้งชุด นอกจากนี้ ธุรกิจยังสามารถขยายกำลังการผลิตได้ทีละขั้นตามการเติบโตของตลาด โดยเพิ่มกำลังการผลิตทีละส่วน แทนการลงทุนจำนวนมากในครั้งเดียว

เปลี่ยนรูปแบบได้อย่างรวดเร็ว พร้อมเวลาหยุดทำงานและการปรับแต่งเครื่องมือน้อยที่สุด

เครื่องจักรรุ่นล่าสุดสามารถเปลี่ยนรูปแบบได้ภายในเวลาไม่ถึงสิบนาที ด้วยเซ็นเซอร์ที่ปรับตัวเองได้และการตั้งค่าที่ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ ตัวอย่างเช่น บริษัทที่ผลิตของว่างเพียงแค่เลือกตัวเลือกที่ตั้งไว้ล่วงหน้าบนอินเตอร์เฟซของเครื่อง เพื่อเปลี่ยนจากการหีบห่อแบบคลัมเชลล์แข็งไปเป็นถุงบรรจุแบบตั้งได้นิ่ม โดยไม่ต้องเสียเวลาปรับรางนำทางหรือตั้งค่าเครื่องปิดผนึกความร้อนด้วยตนเองอีกต่อไป เวลาที่ประหยัดได้ในช่วงการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ ช่วยลดช่วงเวลาหยุดทำงานลงประมาณสองในสาม ซึ่งทำให้ผู้ผลิตได้เปรียบอย่างมากเมื่อต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท แต่ปริมาณของแต่ละชนิดไม่มาก

เครื่องจักรอเนกประสงค์เทียบกับเครื่องจักรเฉพาะทาง: การสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ

การเปรียบเทียบความเร็วในการผลิต อัตราการผลิต และประสิทธิภาพการดำเนินงาน

เมื่อพูดถึงความเร็วในการผลิตสินค้าชนิดเดียว เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เฉพาะทางมักจะเหนือกว่าเครื่องจักรอเนกประสงค์อย่างชัดเจน เครื่องจักรเฉพาะทางเหล่านี้สามารถผลิตได้ตั้งแต่ 120 ถึง 300 หน่วยต่อนาที เมื่อทำงานซ้ำๆ เช่น การปิดผนึกสูญญากาศปริมาณมากของผลิตภัณฑ์อาหาร แต่อย่าเพิ่งตัดเครื่องจักรอเนกประสงค์ออกไป เพราะพวกมันกำลังลดช่องว่างด้านประสิทธิภาพลงได้ โดยการรวมกระบวนการชั่งน้ำหนัก การเติม และการปิดผนึกไว้ในวงจรการทำงานเดียว ซึ่งช่วยลดคอขวดในการผลิต ตามรายงานการศึกษาที่เผยแพร่โดย OMAC ในปี 2022 โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบแบบรวมนี้เห็นประสิทธิภาพโดยรวมเพิ่มขึ้นประมาณ 38% สาเหตุหลักคือ ใช้เวลาน้อยลงในการเคลื่อนย้ายวัสดุ และลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างชนิดกัน

การประเมินข้อแลกเปลี่ยนระหว่างความยืดหยุ่นกับประสิทธิภาพของเครื่องจักรเฉพาะทาง

การเลือกขึ้นอยู่กับลำดับความสำคัญในการผลิต:

• เครื่องจักรเฉพาะทาง โดดเด่นในสถานการณ์ที่ต้องผลิตจำนวนมากในรูปแบบเดียว (เช่น การบรรจุสูญญากาศสำหรับผู้แปรรูปอาหารทะเลที่ต้องการหน่วยผลิต 20,000 หน่วยต่อวัน)
• เครื่องจักรอเนกประสงค์ ลดค่าใช้จ่ายลงทุนและพื้นที่ติดตั้งลง 45% ในขณะที่สามารถจัดการรูปแบบบรรจุภัณฑ์หลากหลาย เช่น ซองพลาสติก ฟิล์มหด และถาด

เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถแทนที่เครื่องเฉพาะทางหลายเครื่องได้หรือไม่? การวิเคราะห์อย่างละเอียด

แม้ว่าระบบบรรจุภัณฑ์อเนกประสงค์จะสามารถแทนที่เครื่องจักรเฉพาะทาง 2–3 เครื่อง สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กถึงกลางได้ แต่ข้อจำกัดจะปรากฏชัดในสภาพแวดล้อมที่ต้องการปริมาณการผลิตสูงมาก ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องการกล่องบลิสเตอร์เหมือนกัน 500,000 ชิ้นต่อเดือน ยังคงต้องพึ่งพาสายการผลิตเฉพาะทาง อย่างไรก็ตาม การออกแบบแบบโมดูลาร์สามารถแก้ไขปัญหานี้บางส่วนได้ — 72% ของผู้ที่นำระบบไปใช้รายงานว่าสามารถเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้เร็วกว่าระบบดั้งเดิม 30% (OMAC 2022)

ข้อมูลเชิงลึก: การศึกษาของ OMAC เปิดเผยว่า ระบบอเนกประสงค์แบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ 38%

*มาตราส่วนที่ใช้ประเมินความสามารถในการจัดการกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์มากกว่า 5 รูปแบบโดยไม่ต้องปรับชิ้นส่วนเครื่องมือ

ข้อมูลแสดงให้เห็นถึงแนวโน้มที่ชัดเจน: แม้ว่าเครื่องบรรจุสูญญากาศเฉพาะทางจะมีข้อได้เปรียบด้านอัตราการผลิตสูงกว่า 20% ในสถานการณ์ที่ผลิตสินค้าประเภทเดียว แต่ระบบอเนกประสงค์สามารถลดเวลาหยุดทำงานได้ถึง 68% ในโรงงานที่ผลิตสินค้าหลายประเภท ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับสายการผลิตที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนไปมาระหว่างการบรรจุภัณฑ์อาหารว่าง ยา และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

การประยุกต์ใช้งานจริงในอุตสาหกรรมหลัก

อุตสาหกรรมอาหาร: การจัดการอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับอาหารว่าง ของเหลว และอาหารทะเล โดยใช้ระบบเครื่องบรรจุสูญญากาศ

เครื่องบรรจุภัณฑ์อเนกประสงค์กำลังได้รับความนิยมอย่างมากในกระบวนการผลิตอาหารที่ต้องเปลี่ยนรูปแบบการผลิตอย่างรวดเร็ว เครื่องเหล่านี้สามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและซับซ้อน รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น ของเหลวข้น และแม้แต่ผลิตภัณฑ์ทะเลที่มีความเปราะบาง โดยความสามารถนี้เกิดจากระบบการบรรจุสูญญากาศที่ออกแบบมาอย่างชาญฉลาด ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาสินค้าบนชั้นวางได้นานขึ้นประมาณ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ จากที่ผมได้เห็นมา จากรายงานการแปรรูปอาหารล่าสุดในปี 2024 ระบุว่าโรงงานที่ใช้ระบบบูรณาการเหล่านี้รายงานว่าประสิทธิภาพในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 22% เช่น การเปลี่ยนจากการผลิตซองเครื่องเทศขนาดเล็ก ไปเป็นถาดอาหารที่บรรจุสูญญากาศ นอกจากนี้ งานวิจัยเดียวกันยังชี้ให้เห็นว่ามีปริมาณการสูญเสียบรรจุภัณฑ์ลดลงประมาณ 15% เนื่องจากฟีเจอร์ควบคุมปริมาณที่แม่นยำยิ่งขึ้นซึ่งถูกออกแบบไว้ในเครื่องเหล่านี้

เภสัชกรรม: การรับประกันความแม่นยำ ความปลอดเชื้อ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดระเบียบข้อบังคับผ่านการบูรณาการ

บริษัทเภสัชกรรมต่างพึ่งพาอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ISO 15378 ในขณะเดียวกันก็รักษาความสามารถในการปรับเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ระบบสมัยใหม่สามารถจัดการทุกอย่างตั้งแต่แผ่นฟอยล์สำหรับเม็ดยา ไปจนถึงซองบรรจุด้วยไนโตรเจนที่ใช้กับยาชีวภาพชนิดไวต่อสภาพแวดล้อม รวมถึงภาชนะบรรจุที่ปลอดภัยสำหรับยาตามใบสั่งแพทย์ โดยไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนระหว่างผลิตภัณฑ์ ตามรายงานการวิจัยที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว สถานประกอบการที่ใช้เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้มีข้อผิดพลาดด้านการติดฉลากลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง เนื่องจากระบบกล้องในตัวที่ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของ FDA ตามเอกสาร 21 CFR Part 211 การปรับปรุงเหล่านี้ไม่ใช่แค่เพื่อให้ผ่านข้อกำหนดด้านเอกสารเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในระยะยาวอีกด้วย

การผลิตปริมาณมาก: ความสามารถหลายช่องทางสำหรับผลผลิตที่สามารถขยายขนาดได้

ผู้ผลิตชั้นนำที่อยู่ในจุดสูงสุดของอุตสาหกรรมกำลังหันมาใช้ระบบบรรจุภัณฑ์แบบสองสายพานซึ่งสามารถดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์หลายชนิดพร้อมกันได้ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถบรรจุถุงขนมได้ประมาณ 400 ถุงต่อนาทีในด้านหนึ่ง ในขณะที่ด้านอีกด้านหนึ่งจัดการกับสิ่งต่างๆ เช่น ซองซอสหรือชิ้นปลาแช่แข็ง ตามข้อมูลที่ตีพิมพ์โดย Packaging Digest เมื่อปีที่แล้ว ผู้ผลิตรายใหญ่เกือบสองในสามได้เลือกใช้ระบบที่สามารถต่อขยายได้นี้ ข้อได้เปรียบคือ พวกเขาสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้โดยไม่จำเป็นต้องหยุดสายการผลิตทั้งหมดเพื่ออัปเกรด โดยบริษัทส่วนใหญ่รายงานว่าสามารถคืนทุนภายในระยะเวลาประมาณหนึ่งปีครึ่ง จากการลดค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องจักรเฉพาะทางจำนวนมาก