En snabbfrysningstunnel med torkfunktion är en kontinuerlig, högkapacitetsutrustning som kombinerar tunnelbaserad snabbfrysning med efterfrysningstorkning (vanligtvis varmluftstorkning eller vakuumtorkning) för att behandla stora partier livsmedel – idealisk för industriell produktion av frystorkade eller delvis torkade produkter såsom kött, fjäderfä, skaldjur och frukter/grönsaker i blockform. Dess design innefattar en lång, isolerad tunnel (5-20 meter) med en transportbana (rostfritt stål eller teflonbelagd) som transporterar livsmedlen genom sekventiella zoner: förkylning (0 °C till -10 °C, sänker starttemperaturen för att undvika termisk chock), frysning (-25 °C till -40 °C, använder kallt luftflöde från förångare, luftflödeshastighet 3-8 m/s) samt torkning (20 °C till 60 °C, varm luft eller vakuum för att avlägsna ytlig fuktighet). Till skillnad från batchvis frystorkning möjliggör tunnelns kontinuerliga flöde en behandling av 500-2000 kg/timme, vilket gör den lämplig för stora livsmedelsproducenter (t.ex. producenter av färdigvaror, köttförädlare). Fryszonen använder antingen direkt expansion (kylmedium cirkulerar genom förångarspolar) eller kryogen kylning (flytande kvävgas, för extrem snabbfrysning vid -80 °C, cykeltid 5-10 minuter) beroende på produktens behov – kryogen används för känsliga varor (t.ex. hela bären) för att bevara formen, medan direkt expansion är kostnadseffektiv för robusta produkter (t.ex. nubbar av nötkött). Torkzonen kan anpassas: varmluftstorkning (för delvis torkade produkter såsom torkat kött) använder avfuktad luft för att avlägsna 30 %-50 % fukt, medan vakuumtorkning (för fullständigt torkade produkter) arbetar vid 10-50 kPa för att behålla näringsämnen. Viktiga funktioner inkluderar temperatur- och fuktighetsgivare i varje zon (realtidsövervakning via PLC), justerbar transportbanshastighet (anpassad efter produkterna torktid) samt isolering (PU-skum, minst 100 mm tjocklek) för att minimera energiförluster. Alla delar som kommer i kontakt med livsmedel är tillverkade av rostfritt stål (304), med enkel tillgång till rengöringspaneler (i enlighet med HACCP). Överensstämmelse med CE (mekanisk säkerhet) och ISO 9001 (kvalitetsledningssystem) garanterar tillförlitlighet. För producenter balanserar denna maskin hastighet och kvalitet: den minskar frystiden med 40 %-60 % jämfört med batchsystem, säkerställer konsekvent produktkvalitet (ingen klumpbildning, jämn fukthalt) samt stödjer skalbarhet. Den möter också marknadstrender såsom "clean label" (minimal bearbetning) och förlängd hållbarhet (12-24 månader för frystorkade produkter), vilket möjliggör leverans till detaljhandelskedjor och livsmedelsserviceföretag globalt.
Upphovsrätt © 2025 av Shandong Kangbeite Food Packaging Machine Co., Ltd. Integritetspolicy