Wysokoefektywne maszyny do suszenia żywności dla użytku przemysłowego

Tunelowa maszyna do szybkiego mrożenia i suszenia to ciągłodziałająca maszyna o dużej wydajności, która łączy szybkie mrożenie tunelowe z suszeniem po mrożeniu (zazwyczaj suszeniem gorącym powietrzem lub w warunkach próżni) w celu przetwarzania dużych partii żywności – idealna do produkcji przemysłowej produktów liofilizowanych lub częściowo wysuszonych, takich jak mięso, drobiu, owoce morza oraz owoce/warzywa w formie bloków. Jej konstrukcja obejmuje długi, izolowany tunel (5-20 metrów) z taśmą transportową (ze stali nierdzewnej lub powlekaną teflonem), która przemieszcza żywność przez kolejne strefy: wstępnego chłodzenia (0°C do -10°C, obniżenie początkowej temperatury w celu uniknięcia szoku termicznego), mrożenia (-25°C do -40°C, stosowanie wymuszonego zimnego powietrza z parownika, prędkość przepływu powietrza 3-8 m/s) oraz suszenia (20°C do 60°C, gorące powietrze lub próżnia w celu usunięcia wilgoci powierzchniowej). W przeciwieństwie do suszarek komorowych, ciągły przepływ w tunelu umożliwia przetwarzanie 500-2000 kg/godz., co czyni ją odpowiednią dla dużych producentów żywności (np. producentów zestawów obiadowych, przetwórstwa mięsnego). Strefa mrożenia może wykorzystywać bezpośrednie rozprężanie (czynnik chłodniczy przepływający przez cewki parownika) lub chłodzenie kriogenne (ciekły azot, do bardzo szybkiego mrożenia w temperaturze -80°C, cykl 5-10 minut) w zależności od potrzeb produktu – kriogenne stosuje się do delikatnych produktów (np. całe jagody), aby zachować ich kształt, podczas gdy bezpośrednie rozprężanie jest bardziej opłacalne dla wytrzymałych produktów (np. kawałki wołowiny). Strefa suszenia jest konfigurowalna: suszenie gorącym powietrzem (do produktów częściowo wysuszonych, takich jak mięso suszone) wykorzystuje powietrze osuszane w celu usunięcia 30%-50% wilgoci, natomiast suszenie próżniowe (do produktów całkowicie wysuszonych) działa przy ciśnieniu 10-50 kPa, aby zachować wartości odżywcze. Główne cechy to czujniki temperatury/wilgotności w każdej strefie (monitoring w czasie rzeczywistym za pomocą sterownika PLC), regulowana prędkość taśmy transportowej (dostosowanie do czasu suszenia produktu) oraz izolacja (pianka poliuretanowa, grubość ≥100 mm) minimalizująca straty energii. Wszystkie części kontaktujące się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 304, a łatwy dostęp do paneli umożliwia czyszczenie (zgodnie z zasadami HACCP). Zgodność z normami CE (bezpieczeństwo maszyn) oraz ISO 9001 (system zarządzania jakością) gwarantuje niezawodność. Dla producentów maszyna ta łączy szybkość i jakość: skraca czas mrożenia o 40%-60% w porównaniu z systemami partiami, zapewnia stałą jakość produktu (brak komórek, jednolony poziom wilgotności) oraz wspiera skalowalność. Obsługuje również trendy rynkowe takie jak „etykieta naturalna” (minimalna obróbka) oraz przedłużony okres przechowywania (12-24 miesiące dla produktów liofilizowanych), umożliwiając dostawy do sieci handlowych i dostawców usług gastronomicznych na całym świecie.