Wysoko rozwinięta linia produkcji kawy dla wyjątkowej jakości i efektywności

Linia produkcji torebek na kawę to zintegrowany system automatyczny zaprojektowany do produkcji, napełniania i zamykania opakowań przeznaczonych na kawę, z zachowaniem lotnych związków aromatycznych napoju, świeżości i trwałości – kluczowe dla utrzymania jakości palonych ziaren, kawy mielonej lub rozpuszczalnej. Jej proces technologiczny obejmuje trzy podstawowe etapy, każdy zoptymalizowany pod kątem wrażliwości kawy na tlen, wilgoć i światło. Moduł formowania torebek wykorzystuje wielowarstwowe folie z zastosowaniem technologii formowania w pionie (VFFS) lub w poziomie (HFFS), tworząc opakowania dostosowane do potrzeb klienta. Maszyny VFFS doskonale sprawdzają się przy produkcji dużych ilości worków stojących (50–300 torebek na minutę, CPM) z zamknięciem typu zipper, natomiast HFFS jest idealny do produkcji płaskich lub zafoldowanych torebek na kawę mieloną. Moduł napełniania wykorzystuje precyzyjne systemy dozujące dopasowane do rodzaju kawy: napełniacze objętościowe do kawy rozpuszczalnej (±1% dokładności, aby zapewnić spójne porcje), wagowe do palonych ziaren (kompensujące różnice gęstości wynikające z wielkości ziaren/poziomu palenia), oraz ślimakowe do kawy mielonej (wyposażywszy je w system odkurzania, aby zminimalizować utratę aromatu i zapewnić czystą pracę). Charakterystyczną cechą dla palonych/ mielonych ziaren kawy jest zintegrowane wprowadzanie azotu gazowego, które wypiera 98% powietrza z torebki, obniżając poziom tlenu poniżej 2%, przedłużając trwałość z 2–3 miesięcy (bez azotowania) do 6–12 miesięcy. Procesy po zatrzasku obejmują montaż jednokierunkowego zaworu odpowietrzającego (dla palonych ziaren, uwalniającego CO₂ bez wpuszczania tlenu), etykietowanie termiczne (drukowanie numerów partii, dat palenia i kodów kreskowych umożliwiających śledzenie), oraz rygorystyczne kontrole jakości. Systemy kontroli obejmują wagi kontrolne (±0,5g tolerancji do odrzucania niedowapnionych/nadzapełnionych torebek), testery szczelności zatrzasków (wykorzystujące próżnię do wykrywania nieszczelności) oraz detektory metali eliminujące zanieczyszczone opakowania. Wszystkie powierzchnie stykające się z żywnością (dysze napełniające, szczęki zamykające, taśmy transportujące) wykonane są ze stali nierdzewnej 304, zgodnie z przepisami FDA 21 CFR część 177 oraz rozporządzeniem UE (WE) nr 10/2011, aby zapobiec wyciekom chemicznym. Linia posiada również możliwość szybkiej zmiany wyposażenia (regulowane zwoje folii, zapisywanie ustawień w systemach PLC) do przełączania się między rozmiarami torebek (250g, 500g, 1kg) lub rodzajami kawy w ciągu 15–30 minut, wspierając zarówno małe partie specjalistyczne, jak i duże produkcje detaliczne. Dla producentów linia ta zapewnia spójną jakość opakowań, minimalizuje degradację aromatu i odpowiada na globalne zapotrzebowanie konsumentów na wygodne i trwałe opakowania kawy – niezbędne do konkurencyjności na rynku detalicznym (supermarkety, sklepy specjalistyczne) i e-commerce (gdzie odporność na uszkodzenia podczas transportu jest kluczowa).