En hurtigfrysetunnel med tørkefunksjon er en kontinuerlig, høykapasitets utstyr som kombinerer tunnelbasert hurtigfrysing med tørking etter frysing (vanligvis varmluft eller vakuumtørking) for å behandle store partier mat – ideell for industriell produksjon av frossentørkede eller delvis tørkede produkter som kjøtt, fjærfe, sjømat og blokkformede frukter/ grønnsaker. Dens design har en lang isolert tunnel (5-20 meter) med en transportbånd (rustfritt stål eller Teflon-bekledt) som fører maten gjennom påfølgende soner: forkjøling (0℃ til -10℃, reduserer starttemperaturen for å unngå varmesjokk), frysing (-25℃ til -40℃, bruker tvungen kald luft fra fordampere, luftstrøm 3-8 m/s) og tørking (20℃ til 60℃, varmluft eller vakuum for å fjerne overflatisk fuktighet). I motsetning til batch-frysetørkere, tillater tunnelens kontinuerlige strømning behandling av 500-2000 kg/timen, noe som gjør den egnet for store matvareprodusenter (f.eks. produsenter av frosset måltider, kjøttforarbeidende bedrifter). Frysingssonen bruker enten direkte ekspansjon (kjølemiddel strømmer gjennom fordamperspoler) eller kryogenisk kjøling (flytende nitrogen, for ekstremt hurtig frysing ved -80℃, syklustid 5-10 minutter) avhengig av produktets behov – kryogenisk brukes for skjøre varer (f.eks. hele bær) for å bevare formen, mens direkte ekspansjon er kostnadseffektiv for robuste produkter (f.eks. oksekjøttstykker). Tørkesonen kan tilpasses: varmluft-tørking (for delvis tørkede produkter som tørrkjøtt) bruker avfuktet luft for å fjerne 30%-50% fuktighet, mens vakuumtørking (for fullstendig tørkede produkter) opererer ved 10-50 kPa for å beholde næringsstoffene. Nøkkelfunksjoner inkluderer temperatur/fuktfølere i hver sone (sanntidsmonitorering via PLC), justerbar transportbåndshastighet (tilpasset produktets tørketid) og isolasjon (PU-skum, ≥100 mm tykkelse) for å minimere energitap. Alle kontaktflater er laget av rustfritt stål 304, med enkel tilgangsplater for rengjøring (i samsvar med HACCP). Overholdelse av CE (maskinsikkerhet) og ISO 9001 (kvalitetsstyring) sikrer pålitelighet. For produsenter gir denne maskinen en balanse mellom hastighet og kvalitet: den reduserer frysingstiden med 40%-60% sammenlignet med batch-systemer, sikrer konstant produktkvalitet (ingen klumping, jevn fuktkonsistens) og støtter skalerbarhet. Den tilgodeser også marktrender som "clean label" (minimal prosessering) og forlenget holdbarhet (12-24 måneder for frossentørkede produkter), og muliggjør levering til varehuskjeder og leverandører innen matservice globalt.
Opphavsrett © 2025 av Shandong Kangbeite Food Packaging Machine Co., Ltd. Personvernerklæring