ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມສູນສຸຍພື້ນຜິວ?

ການວິເຄາະ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາການປິດຜນຶກໃນເຄື່ອງຫຸ້ມສູນສຸຍພື້ນຜິວ

ຄວາມແໜ້ນໃນການປິດຜນຶກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການດຳເນີນງານຫຸ້ມສູນສຸຍພື້ນຜິວ

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາການປິດຜນຶກແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ

ບັນຫາການປິດຜນຶກແນວຕັ້ງມักເກີດຈາກການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຕາມແຖບປິດຜນຶກ, ໃນຂະນະທີ່ບັນຫາແນວນອນມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງກົດເພີ່ມ. ການສຶກສາຂອງ Aberdeen Group ປີ 2024 ພົບວ່າ 68% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ເກີດຈາກຄວາມເບີ່ງເບນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ ±5°C ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປິດຜນຶກ

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄຸນນະພາບການຜນຶກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

ສາມສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້ລວມມີ:

• ວັດສະດຸບໍ່ເຂົ້າກັນ : ຊັ້ນຟິມທີ່ມີຈุดຫຼອມຕົວທີ່ບໍ່ກົງກັນ
• ການປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອ : ການຕົກຄ້າງຂອງນ້ຳມັນ/ຈາກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດການຢູດຕິດ
• ການຈັດຕຳແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ : ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງຖົງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫຼຽນ 23% (ຂໍ້ມູນ PMMI 2023)

ຜົນກະທົບຈາກການປົນເປື້ອນ, ການຈັດຕຳແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຟິມພຽງ 0.5mm ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງການຜນຶກໄດ້ເຖິງ 40% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ IAFP. ການປົນເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດເກີນ 50 ໄມໂຄຣນສາມາດສ້າງຊ່ອງທາງຈຸລະພາກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອົກຊີເຈນເຂົ້າໄດ້ - ເປັນເລື່ອງສຳຄັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ງ່າຍຈະເນົ່າເສຍທີ່ຕ້ອງການລະດັບອົກຊີເຈນທີ່ຍັງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 0.5%

ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂບັນຫາການປິດຜນຶກທີ່ອ່ອນແອໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານທະເລແຊ່ແຂງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປິດຜນຶກຈາກ 12% ຫຼືນ້ອຍກວ່າ 2% ໂດຍ:

1. ການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານເຄື່ອງຊີ້ບອກຖັງດ້ວຍເລເຊີ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1mm)
2. ຍົກລະດັບເຄື່ອງປິດຜນຶກຄວາມຮ້ອນແບບຫຼາຍພື້ນທີ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID
3. ຕິດຕັ້ງການຕິດຕາມຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງເມມແບບອັດຕະໂນມັດ
   ການປັບປຸງດ້ວຍງົບປະມານ $18k ສາມາດຄືນທຶນພາຍໃນ 7 ເດືອນ ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນແລະຂອງເສຍວັດສະດຸ

ການວິນິດໄສຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງການການຕິດຕາມສີ່ປັດໃຈພ້ອມກັນ: ອຸນຫະພູມ (ຊ່ວງປົກກະຕິ 175–205°C), ເວລາຄົງທີ່ (0.8–1.5 ວິນາທີ), ຄວາມດັນ (40–60 psi), ແລະ ລະດັບສຸນຍາກາດ (≤5 mbar ດຸ່ຍ)

ບັນຫາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມສຸນຍາກາດ

ການກຳນົດບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປິດຜນຶກ

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ນ້ອຍນິດປານໃດກໍຕາມ ລວມເຖິງ ±5°C ກໍເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ປະມານ 1/4 ຂອງລະບົບ vacuum skin ຕາມລາຍງານຂອງ Feeco ປີ 2023. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດ, ພວກເຂົາຈະເຫັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ລວດລາຍການປິດຜນທີ່ຜິດປົກກະຕິເວລາກວດກາພາຍໃຕ້ແສງ UV, ຖົງອາກາດທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ພາຍໃນຖົງຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼື ແຜ່ນຟິມທີ່ຫົດຕົວບໍ່ສະເໝີກັນທົ່ວຖົງ. ແຕ່ຖ້າເບິ່ງຈາກຮູບພາບຄວາມຮ້ອນໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາ ມັນກໍເລົ່າເລື່ອງອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ ແທ້ຈິງແລ້ວມາຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເໝີກັນໄປຕາມແຖບປິດຜນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍໂດຍລວມ. ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນປະລິມານຄວາມຮ້ອນທັງໝົດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ ແຕ່ເປັນວິທີການທີ່ມັນຖືກແຈກຢາຍໃນຂະນະການປິດຜນ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການປັບຄ່າ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີ ທີ່ນຳໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ 12–18 ຕົວ ໂດຍຕ້ອງມີການປັບຄ່າທຸກໆ 3 ເດືອນ. ບັນຫາຫຼັກໆປະກອບມີ:

ປະເພດບັນຫາ	ผลกระทบ	ວິທີການກວດພົບ
ການເບື່ອນຂອງເຊັນເຊີ	ຄວາມແຕກຕ່າງ ±8°C	ການປຽບທຽບຂໍ້ມູນປະຫວັດການ
ການເສື່ອມຂອງຈຸດຕິດຕໍ່	ຈຸດເຢັນທີ່ແຍກຕົວອອກ	ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບແສງອິນຟາເຣດ
ການຄວບຄຸມຊ້າ	ການຕອບສະໜອງຊ້າ	ການວິເຄາະເວລາວຽງຈັກ

ການຍົກລະດັບເຊັນເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕອນທາງການທະຫານ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລະງັບລະງົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນລົງ 41% ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສັດປີກ (RUIDA Machinery)

ຍຸດທະສາດ: ການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມແບບເວລາຈິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນແຖວໜ້າ ກຳລັງປະສົມປະສານເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ IoT ກັບຊອບແວຄາດເດົາອັດສະລິຍະພາບ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 0.5 ອົງສາເຊີເຊຍຍະໃນຂະນະທີ່ປິດຜນຶກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບອາກາດໃນຫ້ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນຕາມປະເພດຟິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍອາທິດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ ມີຜະລິດຕະພັນຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ຊິ້ນຕໍ່ລ້ອງ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຕົວຄວບຄຸມ PID ຮຸ່ນເກົ່າ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຍັງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດໄປ, ສ່ວນຫຼາຍສະຖານທີ່ຈະດຳເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິຕາມມາດຕະຖານ NIST ທີ່ເຮົາທຸກຄົນໄວ້ວາງໃຈ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາເວລາວຽງສູນຍາກາດຊ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງປັ໊ມ

ການປະເມີນຜົນງານຂອງປ້ຳສຸຍະສາດ ແລະ ການກວດພົບຈຸດຮົ່ວ

ເມື່ອເວລາໃນແຕ່ລະຂະບວນການເລີ່ມຊ້າລົງ, ມັກຈະເກີດຈາກປ້ຳສຸຍະສາດທີ່ຖືກໃຊ້ມາດົນ ຫຼື ມີຈຸດຮົ່ວທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ປີກາຍກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່, ປະມານ 4 ໃນ 10 ຂະບວນການທີ່ຊ້າລົງ ເກີດຂຶ້ນເມື່ອລະບົບສຸຍະສາດມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າ 85%. ຊ່າງຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນຢ່າງໜ້ອຍ 1 ນາທີ ແລະ ຕ້ອງມີອຸປະກອນຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການກວດພົບຈຸດຮົ່ວນ້ອຍໆທີ່ຊ້ອນຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງວາວ ຫຼື ລ້ອມຮອບ O-ring ທີ່ການກວດສອບປົກກະຕິອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນ. ການນຳຂໍ້ມູນຈາກປ້ຳສຸຍະສາດມາໃຊ້ຮ່ວມກັນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງລະດັບສຸຍະສາດຕາມເວລາ ແລະ ວັດເວລາທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມດັນເປົ້າໝາຍ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບ.

ຍົກລະດັບເປັນປ້ຳສຸຍະສາດສອງຂັ້ນເພື່ອການດູດທີ່ໄວຂຶ້ນ

ການປ່ຽນຈາກປັ໊ມສະເຕດດຽວໄປເປັນປັ໊ມສອງສະເຕດສາມາດຫຼຸດເວລາການສູບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 22 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບສຸຍຢູ່ໃຕ້ 5 mbar ຢູ່ທ້າຍຂອງຂະບວນ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບສອງສະເຕດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງ 500 mbar ໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 43 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າປັ໊ມດຽວທຳມະດາ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊື້ນ, ການປັບປຸງແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຍ້ອນການຂັດອາກາດອອກໄດ້ໄວຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງນ້ຳ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິລເສຍຫາຍໃນອະນາຄົດ. ຕົວຢ່າງຈິງມາຈາກໂຮງງານປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດແຫ່ງໜຶ່ງໃນພາກກາງຂອງສະຫະລັດ ທີ່ພວກເຂົາເຫັນວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງປັ໊ມສອງຊັ້ນພ້ອມກັບໄດຮ໌ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ແປປ່ຽນ.

ການປັບປຸງການອອກແບບຫ້ອງການແລະການຈັດວາງເສັ້ນທາງສຸຍ

ເສັ້ນທາງສຸຍທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ລຽບ ພ້ອມມົນທົນມົນໃນມຸມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບຶງຄົ່ນຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະຫຼຸດເວລາລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 1.2 ວິນາທີຕໍ່ຂະບວນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ:

• ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງການ : ຫ້ອງທີ່ຕື່ນແລະກວ້າງ ສາມາດຂັບອາກາດອອກໄດ້ໄວກ່ວາການອອກແບບແບບຕັ້ງລຽບເຊິ່ງມີຄວາມເລິກ
• ການສິ້ນສຸດພື້ນຜິວ : ພື້ນຜິວຂັດເງົາ (Ra ≤ 0.8μm) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງຖົງອາກາດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ການຈັດວາງວາວ : ວາງວາວດູດສຸຍຢູ່ພາຍໃນໄລຍະ 15 ຊັງຕີແມັດ ຈາກເຂດຜະລິດຕະພັນ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາປັດຈຸບັນນີ້ ໃຊ້ການສິມູເລດຂອງໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ (CFD) ເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼຂອງອາກາດໃນຂະນະອອກແບບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບໂປຣໂທຕີບໃນແຕ່ລະຮອບໄດ້ 14,000 ໂດລາສະຫະລັດ (Packaging Dynamics 2023)

ການຈັດການກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແບບດູດສຸຍ ຕ້ອງອີງໃສ່ການປະສານງານໄຟຟ້າຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມ 87% ຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານໃນຍຸກປັດຈຸບັນ (Food Engineering 2023), ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ເຖິງແມ້ຈະເປັນເລັກນ້ອຍກໍຕາມ ກໍສາມາດຢຸດການຜະລິດໄດ້

ການຮັບຮູ້ສັນຍານເຕືອນໄລຍະຕົ້ນຂອງບັນຫາກ່ຽວກັບ PLC, ຮີເລ, ຫຼື ລະບົບເຊືອກໄຟ

ເບິ່ງ PLCs ເຫຼົ່ານັ້ນສໍາລັບລະຫັດຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປເຊັ່ນ E5 ເມື່ອມີບັນຫາການສື່ສານຫຼື E12 ຖ້າການສະຫນອງພະລັງງານເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ພວກເຕັກນິກຈະເລົ່າເລື່ອງ ກ່ຽວກັບການເວົ້າຂ່າວ ແລະກິ່ນຫອມທີ່ແນ່ນອນຂອງການເຜົາຜານທີ່ມາຈາກຕຶກຫລັງ ກ່ອນທີ່ສິ່ງໃດສິ່ງຫນຶ່ງຈະໄປສູ່ທິດໃຕ້. ອີງຕາມບົດລາຍງານການບໍາລຸງຮັກສາເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ຈາກປີກາຍນີ້ ປະມານສອງສ່ວນສາມ ຂອງການປິດໄຟທີ່ຄ່ອຍໆເປັນຫນ້າລົບກວນນັ້ນ ປາກົດວ່າ ເກີດຈາກການຂູດຊຶມໄຟທີ່ຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ຢຸດການກະທໍາ, ຈັບເອົາ ຄໍາແນະນໍາຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າທີ່ທຸກຄົນອ້າງເຖິງ. ພວກມັນມັກຈະມີຂໍ້ມູນທີ່ດີກ່ຽວກັບວິທີເຮັດໃຫ້ແຮງດັນໄຟຟ້າ ຫມັ້ນ ຄົງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫລືເງິນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຈຸດຜິດພາດທົ່ວໄປໃນລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມລົ້ມເຫຼວສູງສຸດປະກອບມີ:

• ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງສາຍສາຍສາຍໃນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ
• ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ servo motor
• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນຂອງ capacitor ໃນ drive frequency ຫຼັງຈາກ 8,000 + cycle

ແຜງຄວບຄຸມເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ 2.3 ເທົ່າໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີຫ້ອງໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

ການດຸ້ນດ່ຽງປະໂຫຍດຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການບຳລຸງຮັກສາ

ໃນຂະນະທີ່ການວິນິດໄສອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ມັນຕ້ອງການການອັບເດດ firmware ແລະ ການປັບຄ່າ sensor ທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ. ໂຮງງານຊັ້ນນຳຈະຈັບຄູ່ລະຫວ່າງອະລະກໍລິດທຶມທີ່ຄາດເດົາໄດ້ກັບການກວດສອບແບບດ້ວຍມື—ພະນັກງານເທັກນິກຈະກວດສອບ 10% ຂອງຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດແຕ່ລະອາທິດໂດຍໃຊ້ມີເຕີ້ຫຼາຍໆປະເພດ ແລະ ເທີໂມມິເຕີ້ແສງແດດ. ວິທີການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເຕືອນຄວາມຜິດພາດລົງ 41% ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 22000.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ຢຸດຂໍ້ຜິດພາດຂັ້ນສູງ

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການໃຊ້ບັນຊີລາຍການກວດກາທີ່ມີລະບົບ ໂດຍກວດກາຄວາມແໜ້ນຂອງຊິລິໂຄນທຸກໆມື້, ກວດການ້ຳມັນຂອງປັ໊ມດູດທຸກໆອາທິດ, ແລະ ກວດກາຈຸດຕໍ່ໄຟຟ້າທຸກໆເດືອນ. ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ພົບວ່າການໃຊ້ບັນຊີລາຍການກວດກາມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດການລົງຢຸດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 34% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບຕອບສະໜອງ.

ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຖບຊິລິໂຄນໂດຍຜ່ານການສະອາດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ເງິນຝາກຂອງຊັ້ນຟິມສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຖບປິດຜນຶກ 72% ກ່ອນເວລາອັນຄວນ (ລາຍງານຄວາມປອດໄພດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ 2024). ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ການຂັດເອົາສິ່ງສົກກະດິງຫຼັງຈາກເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດານ ດ້ວຍຜ້າຂັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
• ການຢືນຢັນການຈັດລຽງແຖວທຸກສອງອາທິດ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບເລເຊີ
• ການປັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຫຼັງຈາກທຸກໆ 500 ຄັ້ງ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຖບປິດຜນຶກເປັນສອງເທົ່າດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທະເລໄດ້ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຖບປິດຜນຶກຈາກ 6 ເປັນ 12 ເດືອນ ໂດຍການປ່ຽນໄປໃຊ້ແຖບທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍທັງສະເຕນ ຄາບໄບໄດ (tungsten carbide). ການຍົກລະດັບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $18,000 ໄດ້ກຳຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີ $56,000 ດ້ານແຮງງານແລະຄ່າຂອງເສຍ ແລະ ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນພາຍໃນ 4 ເດືອນ.

ການນຳໃຊ້ການວິນິດໄສຈາກໄກ ແລະ IoT ເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ເວທີ CMMS ທີ່ທັນສະໄໝປະສານເຊັນເຊີການສັ່ນແລະການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄາດເດົາຂໍ້ບົກຜ່ອງລ່ວງໜ້າ 14–21 ວັນ. ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ເນື້ອສັດແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ໄດ້ຫຼຸດການເອົາຄືນສິນຄ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັ້ນຜ່ານ 89% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນໄວ້ທີ່ 98%.

ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນ: ວິທີການແບບຕອບໂຕ້ ເທິຍບັນທີ່ແບບກ່ອນການ

ມິຕິກ	ການປັບປຸງຕໍ່ຕ້ານ	ໂຄງການການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ
ຊົ່ວໂມງການລົງງານຕໍ່ປີ	220	48
ການປ່ຽນແທນແຖບປິດຜນ	9	3
ຕົ້ນທຶນພະລັງງານ/ຫົນ	$0.18	$0.14
ຂໍ້ມູນນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຜົນການສຶກສາ 12 ເດືອນຂອງ 22 ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ (Packaging Operations Quarterly 2023)